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《冷軋硅鋼表面缺陷形成原因研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、—～竺蘭蘭塑查苧竺竺竺查堡里!蘭：竺!·冷軋硅鋼表面缺陷形成原因研究李國(guó)寶駱忠漢劉良田袁偉霞曾彤(武漢鋼鐵集團(tuán)公司)劉中柱蔡開科(北京科技大學(xué))摘要良好的表面質(zhì)量對(duì)于冷軋硅鋼片十分重要，但是各種表面缺陷，特別是皮類和疤類缺陷在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)。本文通過(guò)詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)訶研和實(shí)驗(yàn)室盤相、電鏡分析，討論了引起皮類和疤類缺陷的主要原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)皮類缺陷主要由鋼中卷^的保護(hù)渣以及脆性?shī)A雜物引起，而疤類缺陷則主要由生產(chǎn)過(guò)程中鑄坯或鋼板遭受的意外損傷所引起。關(guān)犍詞硅鋼表面缺陷夾雜物RESEARCHoN1砌SURFACEDEFECrsONCOLDROLL
2、EDSILICONSTEELSHEETSLiGuobaoLu0ZhonghanLiuLiangtianYuanWei】(iaZengT(m曙(WuhnImn＆SteelG-0uD)LiuZhorlgzhuCaiKaike(Univ．ofSci．＆1kh．Beiiing)ABsTR孵rExcel】町Itsurfaoecha瑚te出tbarenec葛saryforpmductiorl0fddmUdsili∞nstedsheetsHdwev一目，manybndssu—jcedefects，e哪瑚lysIiverandblisterddects
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6、ytheocc越i州darnage011slabs。rs11eetsd山如gpr。du甜onpl。cessirIgKEYWORDsili∞ns瀏，su而oed“ects．i『1clushl1前言冷軋硅鋼是武鋼的拳頭產(chǎn)品，一段時(shí)間以來(lái)，生產(chǎn)中出現(xiàn)多種表面缺陷，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順利組織和產(chǎn)品合格率的提高。為此，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)研工作，同時(shí)結(jié)合實(shí)驗(yàn)室金相和電子探針等分析手段，查清了冷軋硅鋼表面缺陷的種類及其形成原因，為降低表面缺陷發(fā)生率指明了改進(jìn)方向。2生產(chǎn)工藝流程冷軋硅鋼采用以下工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，其最終產(chǎn)品厚度為0．35～0．5mm
7、。鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐復(fù)吹一RH精煉一連鑄一熱軋一cP酸洗一zR冷軋一cw拼焊一cA退火一平整一包裝典型的取向硅鋼和無(wú)取向硅鋼的成分見(jiàn)表1，表1典型取向硅銅和無(wú)取向硅鋼成分(％)1砧．1蜊mIⅫ蛔凼0f∞tw蛔I伽．a(chǎn)nd哪i哪ted薊li帆st瞎l(％】鋼種CsiMnSAkN0吣～280～005～0015～取向<0015<000600535001000300l～0．25～02～無(wú)取向<0015<0015<00051．005003632·2001中國(guó)鋼鐵年會(huì)論文集3研究方法針對(duì)表面缺陷的復(fù)雜性，首先在冷軋廠的酸洗、Cw、退火工序?qū)Ρ砻嫒毕葸M(jìn)
8、行了一個(gè)半月詳細(xì)的調(diào)研，一方面收集各種典型缺陷試樣，另一方面尋找各種缺陷的發(fā)生規(guī)律及其在各工序的演變。其后在熱軋廠和煉鋼廠對(duì)鑄坯的表面質(zhì)量進(jìn)行了酸洗和觀察。在實(shí)驗(yàn)室對(duì)所取的典型缺陷試樣進(jìn)行了細(xì)致的金相和電鏡分析，由于表面缺陷往往較淺，因此試樣的制備十分關(guān)鍵。4結(jié)果討論4．1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研結(jié)果酸洗工序在熱軋板上所發(fā)現(xiàn)的缺陷主要有：凹坑、異物粘附(壓入)、淤鋼、線狀條痕、氧化鐵皮壓入、邊裂、折疊、輥印等。由于在鋼卷中部難于取樣，因此所取試樣大多來(lái)自鋼卷的頭部或尾部，部分試樣來(lái)自Cw剪取的軋機(jī)未軋缺陷。經(jīng)軋機(jī)冷軋后，在cW工序所發(fā)現(xiàn)的缺陷有：起皮、
9、起皮伴隨孔洞、長(zhǎng)條寬幅起皮、竹葉狀凹坑、純孔洞、疤類孔洞、纏輥、輥印、邊裂、劃痕、折疊等。其中最多的是起皮或重皮，無(wú)論是取向還是無(wú)取向，起皮有輕微的僅僅起皮而已，薄薄的、淺淺的一層，尺寸較小，隨軋制進(jìn)行可自行脫落；也有起皮伴隨著開裂或開裂后繼續(xù)軋制造成的孔洞，此種重皮尺寸往往較長(zhǎng)(10～1000H1n·)。起皮缺陷的原始面在鋼卷兩面都存在，但以對(duì)應(yīng)cP酸洗卷取后的外表面、(?Ⅳ下表面、熱軋的上表面、鑄坯的內(nèi)弧側(cè)為多。cw所發(fā)現(xiàn)的缺陷其次以“疤類孔洞”居多，此種疤類缺陷往往在冷軋軋制1或2道次后即開裂成為孔洞，在鋼板寬度方向無(wú)一定規(guī)律，長(zhǎng)
10、度方向以頭尾居多，同時(shí)往往伴隨有局部分層。此類缺陷的原始面一般都對(duì)應(yīng)cP酸洗卷取后的外表面、cw下表面、熱軋的上表面、鑄坯的內(nèi)孤側(cè)。訶研期間此類缺陷只在無(wú)取向硅鋼表面發(fā)現(xiàn)，在取向硅鋼上未發(fā)現(xiàn)此類缺陷。以上所
