通用外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)[詳]

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1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)通用外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)１產(chǎn)品表面等級定義結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的表面外觀等級劃分為３個(gè)級別：１級、２級和３級，各表面等級的定義如下。1.1?。奔壉砻嬷匾庥^表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象的表面，產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下能直接正視的表面，以及打開前門就能看到的表面。1.2　２級表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半裝飾性的經(jīng)常被客戶打開后可視的外觀表面。1.3?。臣壉砻娌皇且匝b飾為目的的次要外觀表面和內(nèi)表面、客戶不會看到的表面及除1、2級表面以外的表面。表１、各等級面的劃分：類型等級面劃分標(biāo)準(zhǔn)１級表面２級表面３級表面機(jī)柜機(jī)柜前面；對側(cè)操作機(jī)柜的

2、兩個(gè)操作面（如脈動的前面及后面）；機(jī)柜打開前門后的正視面；高度低于1.3ｍ機(jī)柜的頂面。機(jī)柜側(cè)面；打開前門的左右側(cè)面；高度為1.3~1.8ｍ機(jī)柜的頂面。可開啟腔體內(nèi)表面機(jī)柜背面；機(jī)柜底面及內(nèi)表面；高度高于1.8m機(jī)柜的頂面。器械盒頂面；盒底內(nèi)表面底面?zhèn)让?、盒蓋內(nèi)表面頂面底面；內(nèi)表面?zhèn)让姹趻焓秸娴酌?；左右?cè)面頂面；背面及內(nèi)表面嵌入式底面?zhèn)让妫豁斆婕皟?nèi)表面操作臺操作面及正面?zhèn)让鎯?nèi)表面2外觀檢驗(yàn)條件2.1檢驗(yàn)原則2.1.1產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，顏色均勻一致，單獨(dú)一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操

3、作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。2.1.2有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。2.1.3所有結(jié)構(gòu)件外觀缺陷的判定是基于不影響產(chǎn)品功能前提下進(jìn)行的判定，如果有影響產(chǎn)品使用功能的缺陷（如引起炸機(jī)、短路等），即使符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，也判定不合格。2.1.4所有外觀判定都是在下述的檢驗(yàn)條件下進(jìn)行判定，看不到的外觀缺陷都認(rèn)可接受。2.1.5對外觀判定操作存在爭議的以結(jié)構(gòu)物料SQE工程師判定為準(zhǔn)，仍有嚴(yán)重分歧的，最終裁決權(quán)歸技術(shù)部。2.2目視檢測條件在自然光或光照度在3

4、00-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650～750mm，觀測時(shí)間按不同等級面而有不同，詳見下表：表２、檢測條件word完美格式整理范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見下圖）。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。不能使用放大鏡用于外觀檢驗(yàn)。圖1、“正視”位置示意圖2.3檢測面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如下表。（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個(gè)數(shù)超過2個(gè)時(shí)，缺

5、陷之間的距離必須大于10mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計(jì)。）表３、表面大小類別劃分3對外觀的質(zhì)量要求3.1總則3.1.1特殊簽樣有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出第4節(jié)的要求，否則為不合格。3.1.2零件與組件零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行質(zhì)量控制；組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗(yàn)表面外觀。散件發(fā)貨的零件按第４節(jié)的要求，表面等級按使用環(huán)境定義。3.2加工工藝原因?qū)е碌膯栴}3.2.1毛刺或銳邊以不影響裝配操作，并保證使用時(shí)的安全

6、、不傷手為原則（特殊產(chǎn)品以簽樣或圖紙上的特殊要求為準(zhǔn)，如電極網(wǎng)）。3.2.2裂紋word完美格式整理范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)厚板折彎或拉絲、噴砂后再進(jìn)行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，特別是鋁板和銅板。應(yīng)控制明顯裂紋，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/20，裂紋寬度應(yīng)小于0.5ｍｍ,以SQE判定為準(zhǔn)，必要時(shí)以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。裂紋圖２、拉絲后的折彎裂紋其它材料自身原因所造成的裂紋，不允許出現(xiàn)。裂紋圖３、折彎裂紋3.2.3接刀痕和模具壓痕沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。對于正常模具壓痕，不屬于外觀缺陷，但必須保證其與零件邊緣輪廓平

7、行、或具有一定的規(guī)律性。3.2.4深孔內(nèi)壁要求允許盲孔或者較深通孔孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有電鍍或噴涂膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見腐蝕物。因補(bǔ)漆操作而在螺紋孔口周圍３mm內(nèi)留下的涂漆或涂膠痕跡，可以接受。3.2.5掛具印表面處理時(shí)的掛具印，應(yīng)留在３級面上。對于只有１級面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在S≤2.0且P≤４。（S和P的定義見第４節(jié)）對于噴涂表面的掛具印應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，不允許露出金屬基材。3.3特殊情況3.3.1螺釘頭螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或

8、表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，不允許出現(xiàn)在1級表面上；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。3.3.2型材的棱邊磕痕１級表面上，其正視磕痕深度不超過0.7mm，寬度不限。每條邊的磕痕數(shù)量不多于２處。２級、３級表面的型材磕痕不做限制