大橋工程挖孔樁施工技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底編號：工程名稱五府山特大橋接收單位橋二隊(duì)交底項(xiàng)目挖孔樁施工技術(shù)交底交底日期2010年08月20日一、編制依據(jù)：1、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)交底》TB10303-2009J946-20092、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ213-20053、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)（2005）160號4、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)（2005）160號5、《五府山特大橋施工圖紙》合福施（橋）-333二、主要說明根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境及地質(zhì)條件，五府山特大橋19#墩、20#墩、33#墩、45#墩、49#墩、50

2、#墩采用挖孔樁施工。三、施工準(zhǔn)備1、挖孔前先將樁位附近地面加以平整、清除雜物，四周設(shè)臨時(shí)防護(hù)及安全照明，設(shè)定好棄碴堆積場地，并在孔口四周挖好排水溝。2、樁位放樣，測定樁位和地面標(biāo)高，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置2個(gè)護(hù)樁（單孔共8個(gè)護(hù)樁），以供隨時(shí)檢測樁中心。為了防止護(hù)樁松動(dòng)，護(hù)樁要用φ10鋼筋，護(hù)樁埋入砼不少于30cm。四、挖孔和護(hù)壁施工1、對巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會(huì)坍孔的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模灌注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號相同。第一節(jié)混凝土護(hù)壁(

3、原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面20～30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護(hù)壁如下圖示。2、該方法適用于各類土層，每挖掘0.8～1.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。3、混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制,坍落度宜為14cm左右。4、4模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。為了提高護(hù)壁強(qiáng)度防止坍孔，挖孔樁護(hù)壁設(shè)置Φ8鋼筋網(wǎng)

4、，縱橫向間距為20cm，除巖石強(qiáng)度為強(qiáng)風(fēng)化以外，全部要求設(shè)鋼筋網(wǎng)。5、護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。·五、孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、用導(dǎo)火線起爆時(shí)，應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過10m時(shí)應(yīng)采用電雷管引爆。2、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0

5、.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。3、嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。4、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。5、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐被炸壞引起坍孔。6、孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？刹捎描F桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流，或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。7、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。8、爆破人員必須持有爆破特種工作證上崗。（特種工作證見附件）六、終孔檢

6、測1、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。2、必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更。4、若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。七、下鋼筋籠1、清孔完成經(jīng)檢孔合格后，立即整體吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場地制做成一節(jié)，籠頂用橫木固定于孔口，保證位置準(zhǔn)確。42、搬運(yùn)的鋼筋時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。吊裝鋼筋籠時(shí)采用吊車整體吊裝，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放

7、到設(shè)計(jì)位置后，孔口拉線檢查，樁底以十字線檢查鋼筋籠的位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，鋼筋焊接是否符合標(biāo)準(zhǔn)，接頭是否錯(cuò)開，是否發(fā)生偏心，檢查合格后，馬上對鋼筋籠進(jìn)行固定。挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查八、灌注混凝土1、從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖嘉?mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，注意以下事項(xiàng)：（1）

8、砼坍落度宜為7～9cm。如用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。（2）樁頂或承臺(tái)底部2m以下灌注砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必