二灰碎石基層

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1、二灰碎石基層(1)施工方案主線及匝道二灰碎右基層設(shè)計(jì)厚度冇36cm、35m>30cm>20cm四種，分上、下層兩次施工。采用集小拌和，汽車運(yùn)輸，兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)階梯半幅一次施工,振動(dòng)壓路機(jī)配合輪胎壓路機(jī)碾壓成型。⑵工藝流程見施工工藝框圖⑶原材料的技術(shù)要求①水泥：應(yīng)采用32.5#普通硅酸鹽水泥，禁止采用快硬、早強(qiáng)、以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥，水泥的各強(qiáng)度、安定性等達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求：水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上，終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。剛出爐的水泥耍停放7天以上，且安定性合格后才能使用。②碎右：最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm,軋右場軋制的材料應(yīng)按不

2、同粒徑區(qū)分堆放，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。集料壓碎值不大于28%,針片狀含量不大與15%。集料中小于0.6mm的顆粒必須做液性和塑性試驗(yàn)，耍求液性指數(shù)小于28%,塑性指數(shù)小丁?9,集料的顆粒組成應(yīng)符合規(guī)定。③水：凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。⑷混合料組成設(shè)計(jì)①取工地實(shí)際使用并具冇代表性的各種材料，分別進(jìn)行篩選，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例，混合料的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)定且4.75mm>0.075mm的通過量應(yīng)接近級(jí)配范圍的中值。②取工地使用的水泥，按不同的水泥劑量分組試驗(yàn)，制備不同比例的混合料(每組試件個(gè)數(shù)

3、為：偏差系數(shù)10%?15%時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)15%?20%時(shí)13個(gè))，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。③在最佳含水量狀態(tài)下，按要求制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天,浸水1天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓試驗(yàn)，水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值不小于4.0MPa。④取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎右的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。①根據(jù)已確定的生產(chǎn)配合比和穩(wěn)定土拌和機(jī)的預(yù)定產(chǎn)量，計(jì)算并據(jù)此調(diào)試拌和機(jī)各料斗下料皮帶變速器電機(jī)的轉(zhuǎn)速，結(jié)合預(yù)先調(diào)試并繪制的轉(zhuǎn)速與下料量關(guān)系曲

4、線采取合適的轉(zhuǎn)速來控制拌料并驗(yàn)證和反復(fù)調(diào)整實(shí)際轉(zhuǎn)速使成品料滿足《規(guī)范》的耍求。⑸鋪筑試驗(yàn)段在已驗(yàn)收合格的底基層上選擇300?600米長做試驗(yàn)路段，并做好總結(jié)，提供下列齊項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)：①確定施工配合比I調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸屮不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測定其計(jì)量的準(zhǔn)確性；II調(diào)試拌和時(shí)間，保證混合料均勻性；III檢查混合料的含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度②混合料的松鋪系數(shù)③確定標(biāo)準(zhǔn)的施丄方法I混合料的拌和方式及拌和設(shè)備生產(chǎn)工藝；II混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具；III壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合，確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；IV運(yùn)輸

5、車輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方式；V拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；VI接縫的處理工藝。④確定每天作業(yè)段的合理長度⑤確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系人員等。⑥質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率。⑦試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。⑹施工方法二灰碎右基層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)階梯施工，攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)采用走基準(zhǔn)鋼絲繩進(jìn)行標(biāo)高及橫坡控制。①下承層準(zhǔn)備I對(duì)底基層頂面進(jìn)行檢測，包括：標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度、彎沉、橫坡度、屮線偏位等的檢測，并搜集整理沉降觀測資料以獲知底基層表面連續(xù)兩個(gè)川的沉降速率，只冇連續(xù)2個(gè)月沉降速率小于5mm/月才能鋪筑基層。II清理下承層上的雜物及被污染

6、處，使其保持表面潔凈，作業(yè)時(shí)表面應(yīng)先灑水濕潤。②測量放樣I測量工程師用全站儀每10米放出屮樁。II技術(shù)員每10米在已釘設(shè)的鋼釘位置用水準(zhǔn)儀測出鋼釘標(biāo)高，一斷面三點(diǎn),并算出攤鋪的松鋪厚度。III根據(jù)圖紙放出半幅底基層的兩條攤鋪寬度邊線。IV打基準(zhǔn)桿，每10米1根，曲線為5米1根，桿的曲線要順直。V架鋼絲繩，以不超過100米為宜，拉力按大于800N將鋼絲繩拉緊，并調(diào)整好正確的高程（已加松鋪厚度）及平而位置。③拌和I采用500T/H的連續(xù)穩(wěn)定粒料廠拌設(shè)備進(jìn)行拌和，本段共投入1臺(tái)穩(wěn)定粒料廠拌機(jī)，拌和能力達(dá)500T/HoII正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料廠拌

7、設(shè)備的調(diào)試，出料時(shí)要取樣檢查配合比、含水量，以拌制出合格的成品料。III每天施工前試驗(yàn)室應(yīng)預(yù)先測出當(dāng)天各種原材料的含水量，并換算成施工配合比，做好記錄，不得以提高水泥用量的方法來提高路面基層強(qiáng)度。IV拌出的混合料由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。V做好防雨及安全生產(chǎn)工作。VI做好成品料的出料的記錄。①運(yùn)輸I混合料的運(yùn)輸采用14T以上的自卸車運(yùn)至現(xiàn)場。II運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)與拌和能力和攤鋪速度相匹配。III設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)的記錄。IV混合料宜覆蓋篷布以減少水分損失，并盡快將拌好的混合料送到鋪

8、筑現(xiàn)場，O②攤鋪I每天攤鋪前應(yīng)堅(jiān)持檢查攤鋪機(jī)及壓路機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保鋪筑質(zhì)量，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)先灑水濕潤，在基層寬度線處釘設(shè)方木，方木高度與混合料壓實(shí)厚度相同，以解決水泥穩(wěn)定碎石邊部