連鑄坯熱送熱裝工藝在攀鋼的應(yīng)用

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1、《攀鋼技術(shù)》連鑄坯熱送熱裝工藝在攀鋼的應(yīng)用張宏（攀鋼釩熱軋板廠）摘要：分析了攀鋼連鑄坯熱送熱裝工藝的現(xiàn)狀、發(fā)展前景及其應(yīng)用效果，提出了實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝的具體措施，分析了熱送熱裝工藝的應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞：連鑄坯；熱送熱裝；熱軋3《攀鋼技術(shù)》0引言連鑄坯熱送熱裝工藝是近二十年迅速發(fā)展并日臻成熟的實(shí)用技術(shù)，是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量和質(zhì)量的重大措施。它的實(shí)現(xiàn)是以配套設(shè)備為基礎(chǔ)，以獲得高溫?zé)o缺陷鑄坯為前提，是集生產(chǎn)計(jì)劃編制、鋼水冶煉、連續(xù)鑄鋼、鑄坯輸送、加熱軋制和調(diào)度管理等一系列技術(shù)為一體的綜合技術(shù)。連鑄坯熱送熱裝不僅是連

2、鑄技術(shù)的一項(xiàng)重大突破，而且可在熱軋加熱工序取得節(jié)能、降耗、高產(chǎn)等綜合經(jīng)濟(jì)效益。1國內(nèi)外連鑄坯熱送熱裝工藝現(xiàn)狀連鑄坯熱裝軋制分為經(jīng)保溫坑裝爐和直接裝爐兩種工藝，兩者的區(qū)別在于經(jīng)保溫坑裝爐板坯的“連鑄序號”與“裝爐序號”可以不同，連鑄和熱軋可以相對獨(dú)立地編制生產(chǎn)計(jì)劃。在連鑄和熱軋加熱之間設(shè)置保溫坑，可以緩沖相互之間的影響。而由連鑄直接裝爐，板坯的“連鑄序號”和熱軋“裝爐序號”必須相同，連鑄和熱軋必須統(tǒng)一編制生產(chǎn)計(jì)劃，按一體化組織生產(chǎn)。因此，能否直裝以及直裝比例的多少反映了熱送熱裝軋制水平的高低。寶鋼目前的直裝比例在15％左右

3、。而國外先進(jìn)工廠如住友金屬的鹿島廠其直裝比已達(dá)到60％左右。從國內(nèi)外發(fā)展情況來看，目前連鑄坯熱送熱裝工藝要解決幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：(1)生產(chǎn)高溫?zé)o缺陷連鑄坯是實(shí)現(xiàn)熱送熱裝的前提條件。國外先進(jìn)鋼鐵廠的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，鑄坯的無清理率均在95%以上；對于中碳鋼和含鈮、釩鋼鑄坯，可以采用無清理直接熱送裝爐工藝。目前，我國連鑄坯在表面和內(nèi)部質(zhì)量方面存在較大差距，直接影響了連鑄坯熱送熱裝工藝的采用。(2)采用自由軋制技術(shù)以改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)的柔性。實(shí)現(xiàn)連鑄坯的熱送熱裝技術(shù)要求生產(chǎn)組織一環(huán)扣一環(huán)，因此，對生產(chǎn)計(jì)劃的編制和生產(chǎn)組織提出了十分嚴(yán)格的要求

4、，否則將影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。采用自由軋制技術(shù)將大大改善生產(chǎn)組織的剛性要求，不僅表現(xiàn)出生產(chǎn)組織的靈活性，還將提高生產(chǎn)效率。(3)連鑄坯的溫度跟蹤與裝爐模式選擇，加熱制度的優(yōu)化技術(shù)決定了連鑄坯熱送熱裝節(jié)能效果和生產(chǎn)率的提高。實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝，必須對原有的裝爐模式及加熱制度進(jìn)行改造與優(yōu)化，以提高加熱爐的效率與效益，而連鑄坯全過程溫度跟蹤又是加熱制度與裝爐模式選擇的基礎(chǔ)。(4)“煉鋼—連鑄—熱軋”生產(chǎn)計(jì)劃一體化編制與動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)熱送熱裝的保證。連鑄坯熱裝軋制要求“煉鋼—連鑄—熱軋”三大工序?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃編制的一體化，以保證上

5、、下工序的銜接，并且在原生產(chǎn)計(jì)劃有所變動(dòng)時(shí)，能夠作出快速?zèng)Q策，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整。這些都要求一套較完備的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的編制與調(diào)整[1]。2攀鋼連鑄坯熱送熱裝工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展前景攀鋼熱軋加熱爐與煉鋼廠連鑄車間毗鄰，平面布置設(shè)計(jì)十分優(yōu)越，并且連鑄機(jī)出口設(shè)有板坯運(yùn)輸輥道直通加熱爐裝料端，客觀上具有良好的熱送熱裝條件，其工藝流程圖見圖1。近年來，在高效連鑄研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合連鑄至熱軋銜接的地理優(yōu)勢，探索性地研究了攀鋼連鑄坯熱送熱裝工藝，并取得了一定的效果，連鑄坯熱送熱裝率逐年提高，加熱爐燃料單耗逐年降低。雖然連鑄坯熱送

6、熱裝工作已取得較大的成績，但由于熱送熱裝的裝備技術(shù)及工藝過程不完善，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)波動(dòng)大，不穩(wěn)定，同國內(nèi)外先進(jìn)水平相比，還有較大差距，有待于進(jìn)一步提高。3《攀鋼技術(shù)》圖1連鑄坯熱送熱裝工藝流程圖二號爐一號爐操作室連鑄機(jī)切割去刺噴印稱量1520稱量噴印去刺切割連鑄機(jī)裝料端出料端下線下線2#1#121430303《攀鋼技術(shù)》影響攀鋼連鑄坯熱送熱裝的主要因素是：（1）熱軋板坯庫場地狹窄，難以建設(shè)保溫坑；（2）連鑄澆鋼計(jì)劃和熱軋軋制計(jì)劃匹配困難；（3）難以預(yù)測作業(yè)故障及異常事項(xiàng)；（4）難以在一個(gè)有效的時(shí)間內(nèi)獲得最佳的調(diào)度方案。攀

7、鋼連鑄坯直接熱裝（DHCR）的裝爐溫度可達(dá)700℃以上，且效果良好；因未設(shè)置保溫坑，一般熱裝（HCR）的裝爐溫度僅350~600℃，且冷熱混裝頻繁，熱裝效果較差。目前兩座為年產(chǎn)240萬t熱連軋機(jī)配套建設(shè)的加熱爐已日漸成為熱軋高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的瓶頸限制環(huán)節(jié)。因此，必須研究和挖掘熱軋加熱爐生產(chǎn)潛力的途徑和措施，未雨綢繆，提高連鑄坯熱送熱裝率就是其措施之一。連鑄坯熱送熱裝水平低不僅浪費(fèi)寶貴的余熱資源，造成熱軋板坯庫熱污染，而且嚴(yán)重制約熱軋加熱爐生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高。為了提高連鑄坯熱送熱裝水平，獲得長期穩(wěn)定的綜合經(jīng)濟(jì)效益，必須完善和開發(fā)

8、高溫?zé)o缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù)，連鑄坯原料庫物流管理技術(shù)，連鑄坯熱態(tài)管理技術(shù)，加熱爐節(jié)能或高產(chǎn)的優(yōu)化控制技術(shù)以及“煉鋼—連鑄—熱軋”一體化生產(chǎn)管理技術(shù)等。當(dāng)前應(yīng)著重抓好軋制批量較大的鑄坯熱送熱裝工作，以盡快將熱裝率和熱裝溫度提高到新水平?？梢哉f，攀鋼連鑄坯熱送熱裝的潛力巨大，是熱軋加熱爐降低消耗、提高產(chǎn)量和質(zhì)量、挖掘生產(chǎn)潛力