大跨度超重管廊桁架安裝施工技術(shù)

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1、大跨度超重管廊桁架安裝施工技術(shù)摘要：在建筑工程施工中，常會遇到一些大型構(gòu)件或設(shè)備的安裝難題，如何在構(gòu)件組裝、焊接控制上采取有效的技術(shù)措施，合理選擇吊裝機(jī)械、科學(xué)設(shè)置吊點位置，是解決大型超重構(gòu)件安裝技術(shù)難題的關(guān)鍵所在。關(guān)鍵詞：大跨度超重管廊安裝技術(shù)中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A1.工程概況2012年，我公司承接了武漢石化公共管廊工程施工任務(wù)，涉及到一系列大跨度管廊構(gòu)件安裝問題，其中尤以55米跨管廊安裝最為關(guān)鍵，直接影響到整個管廊工程能否按期竣工交付。本次安裝的55米跨管廊為焊接H型鋼桁架結(jié)構(gòu)，構(gòu)件單重126噸，外型尺寸55X3.3X6.6

2、米，安裝就位后頂部標(biāo)高13.1米。管廊桁架橫跨在21.5米寬的北湖閘渠河溝上,因河邊原為農(nóng)民藕田，地基承載力較差，給吊車站位及吊裝作業(yè)安全帶來嚴(yán)重挑戰(zhàn)。圖1-55米管廊安裝現(xiàn)場平面示意圖2.工程特點與控制難點該工程整個管廊橫跨在21.5米寬的北湖閘渠之上，吊裝位置嚴(yán)重受限，給構(gòu)件安裝帶來了很大的困難，其施工特點及控制難點如下：由于通廊外型較大，工廠整體制作及運輸比較困難，需采取分片制作、現(xiàn)場分層組裝技術(shù)方案，對構(gòu)件制作尺寸精度及質(zhì)量控制提出了更高的要求。該構(gòu)件安裝屬典型的大型超重結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)，需使用大型起重設(shè)備才能順利完成施工，吊裝安全不易

3、控制。構(gòu)件具有大跨度、超重及吊裝位置狹小的顯著特點，現(xiàn)場組裝后需要旋轉(zhuǎn)、移送、雙機(jī)抬吊等多道工序，如何選擇吊裝機(jī)械及合理設(shè)置吊點，是本工程的關(guān)鍵。由于現(xiàn)場地基較差，吊車站位前需對地基進(jìn)行回填壓實處理，因此必須重視地基承載力檢測試驗工作，確保吊裝作業(yè)安全。1.施工技術(shù)控制要點3.1施工工藝流程構(gòu)件分片制作一進(jìn)場--現(xiàn)場組裝平臺搭設(shè)一分層組裝—焊接控制一吊點設(shè)置及加固一構(gòu)件吊裝移送一雙機(jī)抬吊就位一焊接固定等。3.2桁架現(xiàn)場組裝3.2.1桁架組裝：組裝平臺搭設(shè)組裝平臺搭設(shè)時，需充分考慮現(xiàn)場地質(zhì)條件以及后續(xù)吊裝作業(yè)安全因素，一般應(yīng)搭設(shè)在靠近安裝支架

4、邊上，且有利于行車站位和吊裝作業(yè)半徑不受影響。組裝平臺搭設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查地基承載力情況，特別是處在軟地基區(qū)域需采取回填壓實等處理措施，確保組裝過程中地基穩(wěn)定，構(gòu)件不產(chǎn)生較大變形。在組裝區(qū)域長度方向橫向鋪設(shè)H型鋼，并考慮單片構(gòu)件對接焊縫操作方便；利用水準(zhǔn)儀對組裝平臺上表面標(biāo)高進(jìn)行測設(shè)，通過支墊調(diào)整標(biāo)高，高低差控制在10mm以內(nèi)。綜合以上因素，并考慮到吊裝作業(yè)特殊要求，現(xiàn)場實際組裝平臺搭設(shè)方案為沿河溝方向鋪設(shè)H型鋼，其后續(xù)工序還需考慮桁架轉(zhuǎn)向及調(diào)整問題。圖3.2.1-1桁架組裝場地現(xiàn)場示意圖圖3.2.1-2桁架組裝平臺搭設(shè)示意圖桁架組裝桁架組裝采

5、取分層分片組裝方式，先下玄，再立柱，后上玄、最后組裝斜支撐并固定連接。桁架組裝時要嚴(yán)格控制外型尺寸偏差，重點控制管廊長度、寬度、高度和起拱度偏差要求，確保上下玄結(jié)構(gòu)直線度

6、部組裝完畢，并經(jīng)各方聯(lián)合檢查，構(gòu)件組裝尺寸、起拱度等技術(shù)參數(shù)全部滿足設(shè)計和規(guī)范要求，點焊臨時固定后，即可開始桁架連接固定工作。本工程設(shè)計要求先利用螺栓對連接板進(jìn)行固定，再進(jìn)行連接板縫焊接；現(xiàn)場對接焊縫采用C02氣體保護(hù)焊，其余焊縫均采用手工焊接。具體焊接工序如下：焊接前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場施焊人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證施焊或超焊位焊接作業(yè)。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查焊材包裝是否完好，嚴(yán)禁將包裝破損的焊材直接用于焊接工程中。雨天焊絲淋濕后嚴(yán)禁使用，焊條使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘烤。焊接用C02氣體應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證，其純度C02>99.

7、7%,02126t,滿足吊裝起重量要求。雙機(jī)抬吊：選用300t吊車和240t吊車抬吊方案,承載力計算如下：300t承擔(dān)通廊71%的重量，即126t*71%=89.46t240t承擔(dān)通廊29%的重量，即126t*29%=36.54t可以滿足起重量要求。鋼絲繩安全性能計算：兩根鋼絲繩長18m,吊點距離8m,夾角B=47.9。，公稱抗拉強(qiáng)度1870MPa。每根鋼絲繩受力：Q=l/5Xl/2XT/cosB,經(jīng)計算為138.55KN鋼絲繩破斷拉力總和二公稱抗拉強(qiáng)度X鋼絲繩總面積(mm2)=1786.8KN鋼絲繩破斷拉力二鋼絲繩破斷拉力總和X換算系數(shù)(

8、0.82)=1465.0KN鋼絲繩安全載重力二鋼絲繩破斷拉力/安全載重系數(shù)(6倍)=244.17KN,244.17KN>138.55KN由以上計算可知，選擇300t、240t汽車