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1、一、AboutProductionandQuality1.OCT–OrderCycleTime–訂單週期訂購採買依據(jù)於bylotorbymonth...週期性提供供應(yīng)商採買憑證2.ICT–In-CircuitTest–電路測試在電路上進(jìn)行實體功能測試3.F/T–FunctionTest–功能測試實體的功能驗證測試4.MRR–ModuleReturnRate–模組退件率半成品退貨件數(shù)比例統(tǒng)計5.FRF–FirstPassFailure–產(chǎn)品第一次送至客戶不良率產(chǎn)品第一次送至客戶端的不良率統(tǒng)計6.FPY–FirstPassYieldrate–直通率物料投入到產(chǎn)出
2、良品的7.AFR–AnnualFieldReturnrate–年退件率產(chǎn)品當(dāng)年的退件率統(tǒng)計統(tǒng)計比率8.STFC–ShipToFirstCommitment–首次運輸方式9.EVT–EngineeringVerificationTest–工程驗證測試階段一般這個階段是工程樣品,許多東西剛設(shè)計出來,問題很多需求把可能的設(shè)計問題一一修正,所以重點在考慮設(shè)計完整度,是否有遺漏任何規(guī)格10.DVT–DesignValidationTest–設(shè)計驗證階段這是研發(fā)的第二階段,所有設(shè)計應(yīng)該完成,重點是把設(shè)計問題找出來,確保所有的設(shè)計都符合規(guī)格11.PV–ProductVal
3、idation–可製造(量產(chǎn))性驗證階段這階段產(chǎn)品設(shè)計要完成,所有設(shè)計驗證要結(jié)束,最後只是要做量產(chǎn)前的驗證,確定工廠有辦法依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程做出當(dāng)初設(shè)計的產(chǎn)品12.MV–ManufacturingVolume–量產(chǎn)能力13.CE–ComponentEngineer–零件工程師1.Serve、Storage零件承認(rèn)2.2ndsource導(dǎo)入3.零件驗證。4.材料規(guī)格確認(rèn)及協(xié)助新產(chǎn)品開發(fā)。5.蒐詢新零件。6.新開發(fā)材料驗證。7.零件資料庫建立，更新與維護(hù)。8.工程樣品零件備料。9.客戶需求分配及管理10.生產(chǎn)管制相關(guān)工作及管理11.電子零件規(guī)格與製程兼容性研究與對
4、策,設(shè)計階段元件驗證12.參與新產(chǎn)品開發(fā)階段的材料使用研討及評估13.新產(chǎn)品的各電子零件使用相關(guān)資料蒐集14.新產(chǎn)品使用的電子零件資料建檔及辦理承認(rèn)15.現(xiàn)製品各電子零件使用不良問題處理1.PE–MFGSite–ProcessorProductEngineer–製程工程師對所有產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中處理製程上的相關(guān)問題2.EPM–EngineeringProject/ProductManager–工程專案/產(chǎn)品經(jīng)理資源管理、溝通與協(xié)調(diào)，PM的職責(zé)就是讓產(chǎn)品或?qū)０冈谝?guī)定的時間內(nèi)順利完成3.MPM–ManufactureProject/ProductManager–生
5、產(chǎn)(製程)專案/產(chǎn)品經(jīng)理專門對製造單位的PM稱為MPM4.MC–MaterialControl–物料管制a.原物料庫存b.半成品庫存與成本計算c.成品出入庫運輸對策5.PC–ProductionControl–生產(chǎn)管制全面整合庫存管控、料品和工單追蹤與報表,採購和排程。6.DCC–DocumentControlCenter–文件管理中心1.文件數(shù)位化2.文件內(nèi)容優(yōu)質(zhì)化,3.文件歸類7.IQC–IncomingQualityControl–進(jìn)料管制原物料採買或委外廠商代工等外觀、尺寸等量測、品檢測試、品質(zhì)控制。8.RD–ResearchandDevelop–研
6、發(fā)工程研究/測試/開發(fā)產(chǎn)品,再依產(chǎn)品別的不同分為IC/軟體/硬體/韌體...等等。9.PA–ProductAssurance–產(chǎn)品保證客觀評估製程及物料,確保出貨品質(zhì)。23.QA-qualityassurance品質(zhì)保證達(dá)成客戶品質(zhì)水準(zhǔn)要求24.QE-qualityengineering品質(zhì)工程控制產(chǎn)出之品質(zhì)所設(shè)定的工程規(guī)範(fàn)25.QC-qualityengineering品質(zhì)管制生產(chǎn)之品質(zhì)所協(xié)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)26.Pur-purchase採購1.請購單處理：即檢查請購單，決定採購方法。2.訂單處理：對購買商品的價格與交易條件等確定後發(fā)出訂單。3.不良品、退貨
7、等處理。4.替代品開發(fā)。5.新供應(yīng)商之調(diào)查與評估。6.參與研發(fā)部門開發(fā)新產(chǎn)品。7.市場調(diào)查、分析與採購預(yù)測：如預(yù)期未來原料可能缺貨、價格大幅上漲或跌價…等，以採取必要的採購策略與措施。8.考核與評鑑：就供應(yīng)商過去某段時間內(nèi)，對其交貨狀況、品質(zhì)水準(zhǔn)等資料，詳加分析研判，並做適當(dāng)?shù)奶幚怼?.對內(nèi)溝通：採購人員幾乎得面對公司每一個大小部門，為了有效解決各種不同的問題或發(fā)覺潛在的問題，需要不斷的進(jìn)行溝通。尤其只要牽涉到與採購有關(guān)的事務(wù)，都要採購人員出面主導(dǎo)協(xié)調(diào)溝通，因此業(yè)務(wù)範(fàn)圍最為廣泛。10.對外談判：採購人員所採購的商品甚至服務(wù)種類繁多，因此常面對各種不同行業(yè)的供
8、應(yīng)商。從供應(yīng)商的銷售、品管、技術(shù)、生管等人員，到總經(jīng)
