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《對于焦炭塔中復(fù)合鋼板15crmor+tp410s的焊接工藝研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、維普資訊http://www.cqvip.com設(shè)備與防腐齊QIL魯U(kuò)石P油E化TR工OC，H2E0M04IC，A3L2(3T)E：C2H2N0O～LO2G2Y3焦炭塔中復(fù)合鋼板15CrMoR+TP410S的焊接工藝研究孫愛國(中石化齊魯分公司設(shè)備管理部，山東淄博，255408)摘要針對焦炭塔主體材料焊接的特殊要求，對復(fù)合鋼板15CrMoR+TP410S的基層材料15CrMoR的焊接和復(fù)層的耐蝕堆焊進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)和分析，提出了復(fù)合鋼板15CrMoR+TP410S合理的焊接工藝，可用于焦炭塔主體材料15C
2、rMoR和復(fù)合鋼板15CrMoR+TP410S的焊接。關(guān)鍵詞焦炭塔焊接接頭復(fù)合鋼板焊接工藝耐蝕堆焊中圖分類號(hào)：57．1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：l()09—9859(2()04)03—0220一o41設(shè)備概況些更嚴(yán)格的技術(shù)條件，其化學(xué)成分和力學(xué)性能見某煉油廠延遲焦化裝置新建2臺(tái)焦炭塔，該表l和表2。塔每48h經(jīng)歷一次由常溫至490℃至常溫、由常復(fù)合鋼板復(fù)層TP410S為鐵素體不銹鋼，具壓至0．23MPa至常壓的循環(huán)，因此長期承受冷熱有較好的耐腐蝕性能，其化學(xué)成分和力學(xué)性能符交替疲勞載荷，該塔所加工的渣油含硫量
3、較高，腐合SA240一TP410S的規(guī)定。蝕性較強(qiáng)，因此運(yùn)行條件相當(dāng)苛刻。3．2材料的焊接特點(diǎn)?該塔為I類壓力容器，泡沫層以下主體材料復(fù)合鋼板的基層15CrMoR為低合金珠光體選用具有高溫持久強(qiáng)度的低合金珠光體耐熱鋼耐熱鋼，具有一定的淬硬傾向，常溫下焊接性較15CrMoR(厚度為30、32、36、40、30mrn)，泡沫層差，特別是在較大拘束應(yīng)力作用下，焊接時(shí)易產(chǎn)生以上主體材料采用耐蝕性能良好的復(fù)合鋼板冷裂紋和熱影響區(qū)硬化現(xiàn)象。因此，為避免冷裂15CrMoR+TP4l0S[厚度為(22+3)rnlTl和(2
4、4+紋的產(chǎn)生，焊接時(shí)需進(jìn)行焊前預(yù)熱，并保持一定的3)mm]。層間溫度，為了消除殘余應(yīng)力，降低焊縫硬度以獲得良好的焊接接頭力學(xué)性能，焊后需進(jìn)行高溫回2設(shè)備焊接工藝要求火熱處理。焦炭塔運(yùn)行條件要求其焊接接頭必須具備良3．3焊材選用[21好的高溫持久強(qiáng)度和低溫沖擊韌性，同時(shí)要求復(fù)基層焊接時(shí)，為保證焊接接頭具有與母材相層的堆焊層必須具備良好的耐腐蝕性能，因此必匹配的高溫持久強(qiáng)度和低溫韌性，選用熔敷金屬須對設(shè)備主體材料復(fù)合鋼板15CrM0R+TP410S化學(xué)成分與母材成分相近的低氫型R307B焊條的基層l5CrMoR
5、的焊接和復(fù)層的耐蝕層堆焊進(jìn)(其化學(xué)成分見表3)，規(guī)格為奪3．2ITIITI和44．0行嚴(yán)格的焊接工藝試驗(yàn)。mm。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行350℃烘干，保溫2h。為避免焦碳塔在長期交變溫度下工作時(shí)復(fù)合3焊接工藝試驗(yàn)材料的結(jié)合面產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力導(dǎo)致疲勞開裂，3．1母材收稿日期：2()04—04—16；修回日期：2()04—06一l0。復(fù)合鋼板的基層15CrMoR按正火+回火狀作者簡介：孫愛國，男，1968年2月生，1991年7月畢業(yè)于青態(tài)供貨，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB6654—1999，根據(jù)設(shè)備運(yùn)島化工學(xué)院化工設(shè)備與機(jī)械專業(yè)，
6、現(xiàn)任齊魯分公司管理部設(shè)行特性，對鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能提出了一備主管。電話：(0533)751l640。維普資訊http://www.cqvip.com第3期孫愛國．焦炭塔中復(fù)合鋼板15CrMoR+TP410S的焊接工藝研究·221·并保證堆焊層具備良好的耐腐蝕性能，復(fù)合鋼板鎳基奧氏體焊條INC0NELl82(其化學(xué)成分見表過渡層焊接及復(fù)層的堆焊都選用線膨脹系數(shù)與母3)，規(guī)格為奪3．2mm和似．0mm。焊條在使用前材基層金屬15CrMoR相近并且耐腐蝕性良好的應(yīng)進(jìn)行300℃烘干，保溫1．5～2h。表115
7、CrMoR鋼板化學(xué)成分％一一∞O一一㈣m～5一≤一m≥R3O7B≤O．12r標(biāo)準(zhǔn)范圍卯INC()卜Ll82≤O．10標(biāo)準(zhǔn)范圍r叭叭3．4焊接方法及焊接設(shè)備準(zhǔn)，質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)r(以下RT、PT、MT檢測未指試驗(yàn)采用焊條電弧焊完成，焊接設(shè)備選用明時(shí)，均按照叭JB473∞0—94《壓力容器無損檢測》標(biāo)ZX7—400S型直流逆變弧焊機(jī)，焊接時(shí)均采用直準(zhǔn)評(píng)定，質(zhì)量等一級(jí)為I級(jí))，無裂紋和分層等缺陷。流反極性電源。3．5．2基層的焊接3．5試驗(yàn)過程一根據(jù)低合金珠光體耐熱鋼15crMoR的焊接選用厚度為(22+3)mnl
8、的復(fù)合鋼板≤特點(diǎn)，焊接前先一用氧乙炔火焰對試件進(jìn)行了預(yù)熱，15CrMoR+TP410S為試驗(yàn)材料，先焊接基層，待基層焊接完畢，對基層焊接接頭進(jìn)行無損檢測和預(yù)熱溫度為200℃，采用表4所示焊接規(guī)范施焊。力學(xué)性能檢驗(yàn)并分析后再進(jìn)行復(fù)層的耐蝕層堆焊接時(shí)用表面測溫儀測量層間溫度，使層間溫度焊，耐蝕層堆焊后進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)分析。保持200～250℃。試件焊接完畢立即進(jìn)行焊后3．5．1試件制備消氫熱處理，以加速接頭中擴(kuò)散氫
