不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝研究

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1、不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝研究工業(yè)技術(shù)王彤(重慶鋼鐵集團建設(shè)工程有限公司重慶400080)摘要：隨著不銹鋼復(fù)合鋼板爆炸焊接，軋制技術(shù)的不斷發(fā)展，不銹復(fù)合鋼板以其較低的成本，良好的綜合性能，日益受到廣泛的重視。本人長期在一線從事壓力容器的設(shè)計．制造、安裝等業(yè)務(wù)，經(jīng)常接觸使用復(fù)合材料的設(shè)備，積累了一定的經(jīng)驗，對不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接也有一定的了解和研究。本文以不銹鋼復(fù)合板的焊接特點為切入點，重點探討了不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝，其中包括：不銹復(fù)合鋼板材料的選擇，焊接的準(zhǔn)備工作及注意事項，焊接技術(shù)要點。關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝焊接方法中圖分類號：TE966．04文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1672

2、-3791(2013)12(a)-o066-02不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層(不銹鋼)與基接材料的選擇如下。為了保證焊接質(zhì)量、便于操作，采用等層(碳鋼、低合金鋼等)共同輾軋出來的雙金2．1過渡層所選用的焊接材料離子和氧乙炔切割坡口，坡口形式按圖紙屬，通過復(fù)層實現(xiàn)耐蝕性能，硬度通常通過為了確保覆層側(cè)焊縫合金不受到或少或規(guī)范要求。用等離子切剖時，復(fù)層朝上·基層得到，如此不僅能夠省下許多的不銹受到基層金屬的淡卻，過渡層的焊接原料用氧乙塊切割時，復(fù)層朝下。加工完的坡鋼，獲得了優(yōu)良的價格體系。因為不銹鋼復(fù)一定不能采用碳鋼(或低合金鋼)的焊接原口要用不銹鋼鋼絲刷清洗干凈，確保表面合板存在優(yōu)良的綜合功能與經(jīng)濟

3、優(yōu)勢，在料，一定要采用其鉻、鎳含量比覆層中含量的潔凈光滑。坡IZl不能有隙縫與分層，不然石油化工、食品工業(yè)等范圍中獲得越來越高的不銹鋼焊接原料。為了全面補償碳鋼就要進行修理。修理時，要先用砂輪去掉障普遍的利用。不銹鋼復(fù)合板焊接不但與不對覆層焊縫金屬的淡卻功效并添加焊接行礙，并把基層深度去掉1．5mm～2mm，之后銹鋼不類似，與碳鋼或低合金鋼也不一樣，進中合金元素的損失，過渡層合金要與覆再堆焊過渡層與復(fù)層，焊后磨平修光。在但它有它獨特的特點與難點。層不銹鋼元素差不多，并且擁有較好的塑焊之前，在復(fù)層距坡口l00mm區(qū)域內(nèi)涂上性與韌性。當(dāng)出現(xiàn)不銹復(fù)合鋼板焊接零件避免進濺的涂料。避免進濺的涂料是

4、用白1不銹鋼復(fù)合板的焊接特點對焊縫金屬的塑性條件與對耐蝕性條件并堊粉加水混合成糊狀，添加少量黏結(jié)劑形1．1不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的獨特性。不高的現(xiàn)象時，它的過渡層能采用焊接覆成的。這種獨特性體現(xiàn)在焊接不僅對基層層的焊接原料。針對大厚度的不銹復(fù)合鋼3．2組對的焊接構(gòu)造硬度具有一定條件，在另一板的焊接構(gòu)造，它的剛度極其大，能使用純首先必須保證工件裝配間隙，保證不個層面上還要確保復(fù)層不銹鋼具有耐腐鎳焊條當(dāng)作過渡層的焊接原料。錯邊。錯邊量過大將直接影響過渡層和復(fù)蝕性。針對基層，要防止鉻、鎳等合金物2．2基層的焊接原料層的焊接質(zhì)量。質(zhì)含量上升，因為只要鉻、鎳含量上升，基選擇與基層碳鋼(或低合金結(jié)構(gòu)鋼)

5、分開3．3定位焊層焊縫便會變成硬脆組織，結(jié)果會造成獨自焊接時一樣的焊接原料，并采用相同的裝配時的定位焊，只允許在基層側(cè)用裂紋容易出現(xiàn)，進～步影響焊縫硬度；針焊接技能實現(xiàn)施焊?；鶎邮┖盖暗幕驹鞪422焊條進行點焊，工藝參數(shù)與正式焊相對復(fù)層，要防止增碳而減弱耐腐蝕性的是不通過預(yù)熱，焊后不通過除去應(yīng)力的回火同。點焊焊縫不能存在裂紋和氣孔，否則應(yīng)能力。整治。然而針對厚度較大、岡4度較大并且基鏟去重焊。如果需要焊接工裝夾具，也只能1．2不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的特點層為低合金構(gòu)造鋼的焊接元件，依然要通過焊在基層一側(cè)，夾具材料應(yīng)使用Q235鋼，用在實際操作中，不銹鋼復(fù)合鋼板材料預(yù)熱，焊后依舊要采取整體

6、或部分回火熱整J422焊條焊接。去除工裝夾具時，不能損傷容器，在焊接后，經(jīng)X射線檢測，偶爾會發(fā)現(xiàn)理來除去焊接剩下的應(yīng)力?；鼗馃崽幚淼臏鼗鶎咏饘伲⒑附犹幋蚰ス饣?。微細(xì)的橫向裂紋。焊縫返修后，有時又會產(chǎn)度不能太高，通常掌握在400℃左右，避免造生新的裂紋，裂紋一般垂直于焊縫，影像微成覆層不銹鋼的耐蝕性能的破壞。4焊接技術(shù)要點細(xì)，開口較小。挖開時發(fā)現(xiàn)裂紋通常出現(xiàn)在2．3覆層焊接原料的選擇4．1焊前應(yīng)采用機械方法及有機溶劑過渡層，并且靠近基層側(cè)。針對經(jīng)常出現(xiàn)的原則上與分開獨自焊接不銹鋼時的焊清除焊縫表面和焊接坡I：1兩側(cè)至少各復(fù)合板焊接裂紋問題，結(jié)合金相檢驗、理化接原料一樣，焊接技能也類似。

7、20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜試驗，利用舍夫勒圖進行原因分析。結(jié)果表局部不銹復(fù)合鋼板的焊接途徑與所選及其他污物。明，過渡區(qū)馬氏體組織的生成、異種鋼接頭擇的焊接原料。必須強調(diào)的是：并非都要根4．2基層的焊接的熱應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因。減據(jù)表上所列的一模一樣焊接方式對不銹復(fù)應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過小熔合比是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。此外，采合鋼板的基層、過渡層與覆層采取施焊，也渡層甚至復(fù)層焊縫，以免高鉻含量下降、用科學(xué)