資源描述：
《不同氣氛下csi系復(fù)合材料的制備機(jī)理及性能》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、武漢科技大學(xué)碩士學(xué)位論文第1頁摘要隨著硅鋼生產(chǎn)的發(fā)展，碳質(zhì)套管和石英套管在連續(xù)退火爐的爐底輥道上的應(yīng)用已無法滿足生產(chǎn)的需求。針對(duì)這個(gè)問題，本文研究以工業(yè)碳粉和硅粉為原料制備復(fù)合套管，以彌補(bǔ)碳套管和石英套管的不足。以炭黑和單質(zhì)硅為原料壓制成試樣，分別在還原(埋碳)和氮?dú)鈨煞N氣氛下高溫?zé)Y(jié)，獲得不同溫度點(diǎn)合成樣品。采用XRD分析技術(shù)研究試樣的物相演變過程，從而對(duì)C．Si系原料在埋碳條件和氮?dú)鈿夥辗磻?yīng)過程中的物相變化和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)機(jī)制進(jìn)行了研究；并在此基本上，研究復(fù)合材料的性能及結(jié)瘤機(jī)制。試驗(yàn)結(jié)果表明：在埋碳條件下，試樣中新生成的
2、物相為SiC、石英相和方石英相，幾乎沒有Si3N4和Si2N20相。其反應(yīng)過程是：?jiǎn)钨|(zhì)硅與02生成Si02，與C反應(yīng)生成SiC，與CO反應(yīng)生成SiC和Si02：溫度高于1450"C時(shí)，Si02又會(huì)與試樣中剩余的C反應(yīng)生成SiC。整個(gè)過程都伴隨著方石英化過程。在氮?dú)鈿夥障?，合成試樣中最終的物相為SiC、a．Si3N4和p-Si3N4，硅含量高時(shí)還存在Si2N20相，石英相和方石英相作為中間產(chǎn)物出現(xiàn)。氮化硅不僅可由單質(zhì)硅氮化生成，還能由Si02和Si2N20與c還原氮化生成。a．Si3N4先于p．Si3N4生成，且溫度升高會(huì)向
3、p相轉(zhuǎn)化。溫度高于1500℃時(shí)，$i3N4會(huì)與殘余的C反應(yīng)生成SiC。合成溫度和原料配比是影響C．Si系原料合成產(chǎn)物的重要?jiǎng)恿W(xué)因素。在埋碳條件和氮?dú)鈿夥障轮苽涞膹?fù)合材料都具有良好的抗結(jié)瘤性能；埋碳條件下制備的復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐壓強(qiáng)度，且普遍優(yōu)于氮?dú)鈿夥障轮苽涞膹?fù)合材料。關(guān)鍵詞：C．Si，氣氛，反應(yīng)機(jī)理，制各，性能第1I頁武漢科技大學(xué)碩士學(xué)位論文AbstractWimtt坨deveIopm鋤tofSiliconst鰣pmductioll’Carbonc弱ing鋤dQuanzcaLsinguscd0nt11efhmaceb
4、ottomrollincontinuo髑猢ealing如ma∞∞徹otsatis匆tIleproductionrequ岫lent．Soi11廿lisⅡl銘is，Ⅱleprobl鋤w雒∞lVedbyacomplexc嬲ing，whichw勰prep砌byiIldllstrialCarbonandSilic∞powde舟．’11心sampl銘，who∞st礬ingm種喇a(chǎn)lsw弱ca而onblaCkandindustrialSiwitllthedim聰ntmtios，were6redatdiffhentt鋤per砷uresim
5、me唱edCarbonpowderS0rputinnitrog饑咖oSphere，rcsp剃Vely．By邯ingXRD鋤a1)rzingtecllIlique'Ⅱleph部ecompositio她oftllesintereds鋤pl髂havebe鋤detected．Suchimportantissu鶴勰iIlnu∞ceoff0咖ula鋤ds”thesizedtemp蹦Itu鵬onsyIlth懿isⅥ慣eiIlv懿tigated．H∞∞Ⅱle心Iateddyn鋤icmech鋤ismh鵲be饑tentatiVelye)【pl
6、ained．Andtheproperti∞鋤dag舀0meratingmechaIlismofC-SiS)，st鋤compositeshaSbe∞inVestigated．Inmes鋤plesimme略edCarbonpowders，merew髂SiCph嬲e，quartz觚d謝stobalite，鋤dtherew嬲tmrdlytheph硒eofSi3N4a11dSi2N20．The他actionprocess鋁werethatSi02，SiCwe他producedbythercactionbeMe％Si鋤d02，Si齟d
7、C，orSi鋤dCO，rcSpectively．Wh∞thesynth部izedtenlperaturew鶴aboVel450"x武漢科技大學(xué)碩士學(xué)位論文第1頁1．1引言第一章文獻(xiàn)綜述硅鋼生產(chǎn)過程中，連續(xù)退火爐【l】的爐底輥道負(fù)責(zé)承托和傳輸鋼板，其套管性能和質(zhì)量直接影響鋼板的表面質(zhì)量，套管的壽命也在一定程度上決定了硅鋼的產(chǎn)量。目前硅鋼生產(chǎn)廠家主要使用碳質(zhì)套管，少數(shù)使用石英陶瓷輥套管。碳套管由于強(qiáng)度、耐磨性和氧化等方面原因，其使用溫度低、壽命短的缺點(diǎn)一直困擾著硅鋼的連續(xù)生產(chǎn)。石英陶瓷套管的強(qiáng)度高、耐磨損、抗氧化性好，無氣氛要
8、求，可在1100℃下長(zhǎng)期使用；但石英材料容易與鐵反應(yīng)，在套管表面結(jié)瘤，而且結(jié)瘤粘結(jié)牢固，不容易通過鋼板沖擊清謝2-9】；加上石英陶型臨19】為脆性材料，抗沖擊載荷的承受能力很低，特別是在低溫條件下，十分容易發(fā)生斷裂【20】，因此石英陶瓷輥在硅鋼生產(chǎn)過程中的應(yīng)用受到了限制。為了達(dá)到爐底輥套管的高強(qiáng)度、耐磨
