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《原位allt2gtolt3gt顆粒增強銅基復(fù)合材料的制備及其耐磨性能研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、江蘇大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對材料性能要求越來越高。雖然銅具有良好的塑性變形能力和優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能；但是其強度低，耐磨性差；傳統(tǒng)銅合金的強度與其導(dǎo)電性難以兼顧，不能滿足現(xiàn)代科技發(fā)展的需求。通過人工復(fù)合的方法制備的銅基復(fù)合材料可以保持高強度的同時，又具有高的導(dǎo)電性及高溫性能。本文將自蔓延技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造結(jié)合，以原位反應(yīng)生成的礎(chǔ)203顆粒作為增強體，制備了觸203／Cu銅基復(fù)合材料，實現(xiàn)了礎(chǔ)203表面增強和零件成型加工一體化，為銅基復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用開辟了新思路。研究了鋁粉、氧化銅粉和銅粉的配比、反應(yīng)溫度、預(yù)制片成型壓
2、力等工藝參數(shù)對A1203／Cu復(fù)合材料組織和性能的影響。結(jié)果表明，合適工藝參數(shù)為：鋁粉與氧化銅粉的lELL(質(zhì)量比)為2：1，銅粉加入量為5％，預(yù)制片成型壓力為12MPa，澆注溫度為1120℃。研究了復(fù)合材料的顯微硬度、組織形貌、相組成、表界面成分分布及電導(dǎo)率等性能。結(jié)果表明，上述工藝獲得的～203／Cu復(fù)合材料的界面清晰，基體由純銅組成，復(fù)合層由～203和Cu兩相組成，且成分分布均勻，無明顯的組織缺陷。復(fù)合材料的基體部分電導(dǎo)率達92％IACS，復(fù)合層的電導(dǎo)率達47％IACS，復(fù)合材料的硬度提高了1．3倍。在球一面接觸方式下研究了純銅和復(fù)
3、合材料分別在干摩擦和油潤滑條件下的微動磨損行為。在干摩擦條件下，相對耐磨性提高了2"--'5倍，油中的相對耐磨性提高了2～7倍。空氣中復(fù)合材料主要以粘著磨損為主，并伴江蘇大學(xué)碩士學(xué)位論文有少量磨粒磨損，隨著載荷增加，磨損機制由粘著磨損轉(zhuǎn)變?yōu)槠谀p；而在油中，復(fù)合材料在低載荷下為磨粒磨損，高載荷時伴隨有疲勞磨損。關(guān)鍵詞：自蔓延反應(yīng)，鑄造，A1203／Cu復(fù)合材料，摩擦磨損江蘇大學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTWiththedevelopmentofmodemindustry,theperformancerequimentsofmateria
4、lsatemoreandmorehigher．Purecopperhasgoodperformanceofplasticdeformation，conductivityandthermalconduction；butoflowstrengthandpoorwearresistance．Itisdifficultforthetraditionalcopperalloystohavegoodstrengthandconductivity,itcannotsatisfythedevmoelopmentofmodemindustry．Thecop
5、percompositespreparedbyartifitialcompositehavegoodstrengthaswellashighconductivityandhightemperatureproperties．Inthisthesis，Cu／A1203compositereinforcedbyA1203particlegainedfromin-situreaction，waspreparedbycombiningmethodsofself-propagatinghigh—temperaturesynthesis(SHS)wit
6、hthetraditionalfoundryprocess．Thus，makingtheincorporationofalumina-surfacestrengtheningandpartfabricationcometrue，asaresuR，createanewwayfortheindustrializedapplicationofcopper-basedcomposite．Theprocessparameterssuchasreactiontemperature，pressureforformationoftheprecastblo
7、ck，theratioofaluminumpowderandcopperoxidepowderetchavegreatinfluenceonthemicrostmctureandpropertiesofthecomposites．Theresultsindicatethattheappropriateprocessparametersateasfollows：theratioofaluminumpowderandcopperoxidepowder(massratio)is2：1，thecopperpowderadditionamounta
8、ccountsfor5％ofthetotalmass，precastblockformingpressureis12MPa，andpointofpouringis1120。C。Theperfo
