資源描述：
《現(xiàn)代阿膠生產(chǎn)工藝.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、現(xiàn)代阿膠生產(chǎn)工藝《中華人民共和國藥典（2005版）》阿膠制法項下規(guī)定：將驢皮漂泡去毛，切塊洗凈，分次水煎，濾過，合并濾液，濃縮（可分別加適量黃酒、冰糖、豆油）至稠膏狀，冷凝，切塊，晾干，即得。具體可分解為：原料炮制→提取膠汁→澄清過濾→濃縮出膠→凝膠切膠→晾膠→擦膠印字→滅菌→包裝入庫。整個過程需要49個工序，計30～60天才能完成。一、原料炮制所有工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對其所用原料的質(zhì)量都有一定的要求，阿膠也不例外，其生產(chǎn)用原料驢皮的質(zhì)量標準，首次收載于《山東省藥材標準（1995年版）》，各阿膠生
2、產(chǎn)企業(yè)按驢皮質(zhì)量標準的要求采購和使用生產(chǎn)阿膠。但是，驢皮的來源不同，驢的宰殺季節(jié)各異，即使符合驢皮質(zhì)量標準的皮子，也存在著差異。因此，必須首先進行炮制處理，才能進行以后工序的加工生產(chǎn)。驢皮炮制處理的目的：使皮子均勻一致，以便于工藝操作條件的統(tǒng)一，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；將驢皮進行潔凈處理，保證投料質(zhì)量、數(shù)量的準確性；經(jīng)切碎的驢皮，其規(guī)格均勻一致，以方便下幾道工序加工過程，可根據(jù)皮料的塊度規(guī)格制定出最適宜的工藝標準；確定物料輸送形式及設(shè)備，為提高產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期創(chuàng)造有利條件。原料炮制是將驢皮浸泡進行前處理的過程，包括
3、挑揀、稱重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、掇皮。（一）挑揀、稱重挑揀：按照驢皮的質(zhì)量標準，將皮料進行分類整理，并挑揀出其中的雜質(zhì)，如木屑、鐵器、石塊、草根、樹葉及雜皮等。將驢皮和雜質(zhì)分類堆放、處理。稱重：把挑揀合格的驢皮進行計量，稱重，按計劃投料量將準確稱重的驢皮投入泡皮池內(nèi)。（二）泡皮泡皮：向投有驢皮的泡皮池中加入水，一般加水的量為高出驢皮表面10厘米以上（以淹沒驢皮為度），浸泡驢皮5～7天，每天換水1～2次，至皮泡透。泡皮的目的：一是將驢皮泡透，便于切制、清潔等工序的操作；二是在泡皮的過程中，通過換水，翻動驢皮，對原
4、料進行預(yù)處理，使附著在驢皮表面上的土雜去掉，達到潔凈的目的；三是通過漂泡可把驢皮在貯藏過程中產(chǎn)生的部分揮發(fā)性堿性物質(zhì)洗去，提高阿膠的內(nèi)在質(zhì)量。此工序在操作過程中，應(yīng)特別注意加水量、換水次數(shù)和浸泡的時間。加水量不足，會使驢皮泡不均勻，影響以下工序的操作；長時間不換水也會使驢皮腐爛變質(zhì)。浸泡時間過短，驢皮泡不透，時間過長會使皮質(zhì)發(fā)生腐敗現(xiàn)象。此工序的優(yōu)點：一是用水作溶媒，安全，經(jīng)濟；二是不加入化學(xué)物質(zhì)，保持原物質(zhì)的特性；三是不需要復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，操作簡單；四是成本低。缺點是操作周期長，工藝落后，生產(chǎn)環(huán)境差。建議改進的方
5、法：用浸灰法、浸酸法、浸鹽法、浸酶法等。（三）去毛去毛：即將泡透的驢皮，置于刮毛架上，用刮毛刀將驢皮上的毛刮掉。目前，阿膠生產(chǎn)企業(yè)一般采用傳統(tǒng)的刮毛工藝。此種方法的好處是，保持了傳統(tǒng)的阿膠生產(chǎn)工藝，但是在目前科技發(fā)展的社會里，此種工藝已暴露出明顯的缺點：一是費時費力，勞動強度大，生產(chǎn)環(huán)境差；二是由于刮毛時只是將驢皮背上的毛刮掉，其他部位上的毛不易去掉，同時還會將驢皮上的膠質(zhì)刮去而降低出膠率；三是此種工藝與現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備格格不入，應(yīng)及早改進。建議采用以下方法：濾過去毛、酶法脫毛、灰法脫毛、鹽堿脫毛、氧化脫毛等。濾過
6、去毛方法：系指將驢皮浸透、切塊、洗凈后，直接投入掇皮容器（如蒸球）內(nèi)，加入規(guī)定量的堿面，加水加熱掇皮，至驢皮打卷時，放出掇皮的堿液，加水洗至驢皮干凈即得凈皮。然后將凈皮裝入提取容器中加水加熱提取，等膠汁提出后，通過過濾的方法將驢毛去掉。此種方法的優(yōu)點：一是成本低，便于操作；二是不加化學(xué)物質(zhì)，阿膠的成分沒有改變；三是將驢皮帶毛一起提取，較刮毛工藝易于濾出膠汁；四是沒有刮毛現(xiàn)場，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高文明生產(chǎn)程度。酶法脫毛方法：系將驢皮浸沒于約等量的1%漂白粉水溶液中，于30℃左右浸泡5～10天，至充分膨脹（腹部皮質(zhì)較軟，
7、背部較堅硬，可分別處理）。取出水浸皮，洗凈漂白粉，移入等量的1.2%氫氧化鈉溶液中，在28～30℃浸泡脫脂1～2小時。脫脂皮用水洗到中性，移入帶攪拌漿的容器內(nèi)，加水約等量，必要時調(diào)節(jié)水的pH值至6.5～7.5，溫度40～43℃，再按每50Kg水加入4萬U/g的1398蛋白酶300g，保溫攪拌脫毛2小時。將去毛的驢皮洗凈，切塊，備用。酶脫毛法對驢皮損傷少，周期短，并可改善勞動和衛(wèi)生條件，減輕勞動強度。（四）切皮、洗皮切皮：阿膠生產(chǎn)工藝中的切皮，是將泡透去毛的驢皮置于切皮架上，用刀將皮料切成邊長為40cm左右的方塊?；?/p>
8、將泡透去毛的驢皮置于切皮機內(nèi)，用切皮機切成規(guī)格的小塊。將整張的大驢皮事先進行切碎的好處有：一是經(jīng)切碎的驢皮，體積減小，利于提取透徹，可大大減少膠渣的比例，提高出膠率，降低皮料的主耗；二是由于驢皮表面積的增加，有利于物理作用（如吸水膨脹）和化學(xué)作用（如堿水掇皮）的進行，使反應(yīng)速度加快；三是由于體積的縮小，為裝卸搬運、提升運輸及輸送物料的管道化都創(chuàng)造了有利的條件
