生產(chǎn)控制管理制度規(guī)定模板

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1、個人收集整理勿做商業(yè)用途封面作者：ZHANGJIAN僅供個人學習，勿做商業(yè)用途9/9個人收集整理勿做商業(yè)用途生產(chǎn)控制管理規(guī)定模板生產(chǎn)控制管理規(guī)定第一章總則第一條目的。為了加強對日常生產(chǎn)活動的控制管理，促進各級生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務各職能部門人員能夠各盡其責，做好生產(chǎn)控制的各項工作，保證生產(chǎn)計劃任務的完成，特制定本規(guī)定。第二條適用范圍。本制度適用于生產(chǎn)部各生產(chǎn)單位的班組及個人。第三條管理職責。1．生產(chǎn)部負責抓好各生產(chǎn)單位相互間的工作協(xié)調和業(yè)務銜接配合及生產(chǎn)進度控制管理的全局指揮工作，負責與各職能部門進

2、行業(yè)務溝通，以配合做好各項生產(chǎn)服務保障工作。對企業(yè)總體生產(chǎn)計劃任務的完成負責。2．各生產(chǎn)車間負責抓好本車間內(nèi)各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制，要按照生產(chǎn)作業(yè)部下達的計劃和工作要求，認真貫徹落實，負責抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料的管理，抓好生產(chǎn)進度控制和余力管理。對本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的全面完成負責。3．各職能部門均應面向生產(chǎn)、服務生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求做好與生產(chǎn)相關的各項工作，并保證工作質量，要對生產(chǎn)作業(yè)計劃的各項準備工作及后續(xù)保障工作的到位負責。第二章生產(chǎn)控制的重要環(huán)節(jié)及管理規(guī)定第四條各生產(chǎn)單位必

3、須嚴格按照生產(chǎn)計劃部門下達的出產(chǎn)進度計劃組織好產(chǎn)品（零件）的生產(chǎn)，并準時按照規(guī)定的日期出產(chǎn)，以保證產(chǎn)品（零件）在工序進度上與其他車間銜接，以及保證產(chǎn)品的出產(chǎn)期能滿足用戶的交貨期要求。第五條為了確保生產(chǎn)的順利進行，倉儲部門在接到生產(chǎn)線的次日計劃后，應立即通知相關倉管人員在當日下午五時前將生產(chǎn)物資發(fā)送到各生產(chǎn)單位。第六條各生產(chǎn)單位要保證在當日上班后30分鐘內(nèi)完成生產(chǎn)前的準備工作，準備工作包括班前工作布置、設備保養(yǎng)、工具準備、材料（配件）分配到崗等，30分鐘后應準時開始生產(chǎn)，確保每日的生產(chǎn)任務按質按量

4、完成。第七條對于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的質量檢驗，質檢部門的檢驗工作要與各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)進度保持一致，簽收時應注明簽收的時間（必要時精確到小時或分鐘）。第八條在生產(chǎn)線的產(chǎn)品工序發(fā)生轉移時，發(fā)出部門應隨著生產(chǎn)物資流動的單據(jù)的交接督促接受部門進行簽收，簽收時應注明簽收的時間（必要時精確到小時或分）。9/9個人收集整理勿做商業(yè)用途第九條各生產(chǎn)單位如果因產(chǎn)品質量問題、工藝技術問題、設備故障問題、材料配套件等問題導致生產(chǎn)停線，應根據(jù)停線時間的長短采取相應的措施。1．停線在一小時之內(nèi)，報生產(chǎn)車間主任批示處理意見和追

5、究責任。2．停線1～4小時，報生產(chǎn)作業(yè)部長批示處理意見及追究責任。3．停線達4小時以上，報主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批示處理意見及追究有關責任。第十條生產(chǎn)計劃部門有權就生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進行協(xié)調處理，如果協(xié)調部門及人員如無正當理由，必須執(zhí)行生產(chǎn)計劃部門人員的相關指令。第十一條成品包裝部門應及時完成生產(chǎn)成品的包裝任務，做好庫存標識。第十二條發(fā)貨時，物資管理部門應與包裝部門共同管理成品的發(fā)運工作，對裝箱的數(shù)量、狀態(tài)負責，同時還要對包裝質量及制單、交付的準確性和及時性負責。第十三條企業(yè)的銷售部門在應對客戶需求

6、計劃的更改或臨時收到緊急要貨訂單時，應及時報經(jīng)總經(jīng)理簽字批準，然后再通知生產(chǎn)計劃部門作出相關工作的調整。第三章作業(yè)現(xiàn)場控制管理規(guī)定第十四條各生產(chǎn)單位應通過《生產(chǎn)進度表》對本單位的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)的成套性和均衡性進行控制。既要防止投入過少過遲造成生產(chǎn)中斷，又要防止投入過多過早造成生產(chǎn)積壓。第十五條各生產(chǎn)單位均要掌握好在制品的物流和信息流，加強工序間的銜接，對前工序完成的在制品應及時轉到下工序，加快流速，減少停留時間。第十六條在制品從領用到出產(chǎn)的各個周轉環(huán)節(jié)均應隨生產(chǎn)指令工票（或加

7、工路線單等）流動，并填寫必要的記錄，做到數(shù)字清楚、手續(xù)齊全、責任分明。第十七條在生產(chǎn)作業(yè)過程中，在制品應按規(guī)定區(qū)域堆放，避免混亂出錯，堆放也要注意整齊、穩(wěn)妥，防止碰撞損壞。第十八條各生產(chǎn)單位均應加強對本成品流轉和占用量的控制管理，管理內(nèi)容如下。1．嚴格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。2．建立半成品儲備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度，注意掌握數(shù)量變化情況，使庫存數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。3．建立庫存保管制度，避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質、混號等問題。4．定期對半成品進行

8、清點盤存，保證半成品賬物相符。9/9個人收集整理勿做商業(yè)用途第十九條各生產(chǎn)單位均應在生產(chǎn)作業(yè)過程中加強對物料搬運的控制管理。1．縮短物料搬運距離，盡量減少或取消人力搬運。2．推行搬運器具的合理化、標準化、自動化。3．保證產(chǎn)品質量，減少搬運過程中的碰撞。4．物料及時流轉，減少在制品數(shù)量，使停工待料時間最少化。第二十條生產(chǎn)能力管理規(guī)定。1．生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常掌握車間、機械設備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力，通過作業(yè)分配和調整，謀求生產(chǎn)計劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。2．當生產(chǎn)能力超負荷時，生產(chǎn)管理部門應運