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《電弧噴涂FeAlNbB涂層的組織及性能研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、分類號TG174.44學號151090309密級全日制學術型碩士學位論文題目電弧噴涂FeAlNbB涂層的組織及性能研究作者姓名王猛導師姓名、職稱周勇教授學科（專業(yè)）名稱材料加工工程提交論文日期2018年6月12日學位論文創(chuàng)新性聲明本人聲明所呈交的學位論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝中所羅列的內容以外，論文中不包含其他人已經發(fā)表或撰寫過的研究成果；也不包含為獲得西安石油大學或其它教育機構的學位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻
2、均已在論文中做了明確的說明并表示了謝意。申請學位論文與資料若有不實之處，本人承擔一切相關責任。論文作者簽名：____________日期：____________學位論文使用授權的說明本人完全了解西安石油大學有關保留和使用學位論文的規(guī)定，即：研究生在校攻讀學位期間論文工作的知識產權單位屬西安石油大學。學校享有以任何方法發(fā)表、復制、公開閱覽、借閱以及申請專利等權利。本人離校后發(fā)表或使用學位論文或與該論文直接相關的學術論文或成果時，署名單位仍然為西安石油大學。論文作者簽名：__________日期：________
3、__導師簽名：__________日期：__________·注：如本論文涉密，請在使用授權的說明中指出（含解密年限等）。I中文摘要論文題目：電弧噴涂FeAlNbB涂層的組織及性能研究專業(yè)：材料加工工程碩士生：王猛(簽名)導師：周勇(簽名)副導師：董會(簽名)摘要熱噴涂技術是一種表面處理技術，在鋼結構防腐耐磨方面應用十分廣泛。熱噴涂FeAl金屬間化合物涂層是一種性能獨特的高溫結構材料，研究FeAl合金的耐磨耐蝕性機理具有重要的工程價值。本文利用超音速電弧噴涂技術制備FeAlNbB、FeAl涂層。采用掃描電鏡（S
4、EM）、能譜分析（EDS）和X射線衍射等分析涂層的相組成及微觀組織結構，研究涂層孔隙率和硬度；利用多功能摩擦磨損試驗機對兩種涂層的摩擦學行為進行研究；通過電化學試驗分析比較兩種涂層在3.5%NaCl溶液中的耐蝕性能。結果發(fā)現(xiàn)：FeAlNbB、FeAl涂層為層狀結構，組織致密，涂層由片層狀粒子相互搭接而成，層層粒子之間堆積緊密，與基體結合良好，F(xiàn)eAlNbB涂層的孔隙率為4.08%，F(xiàn)eAl涂層的孔隙率為5.45%。FeAlNbB涂層顯微硬度約為700HV，均高于基體20鋼和FeAl涂層。涂層中加入Nb和B后，可
5、以顯著提高涂層硬度和耐蝕性；在實驗參數(shù)下對涂層進行干摩擦測試，F(xiàn)eAlNbB涂層的摩擦系數(shù)在0.2~0.35之間，耐磨性是FeAl涂層的6~24倍。FeAlNbB涂層、FeAl涂層的失效形式主要為犁溝效應和磨粒磨損。在3.5%NaCl溶液中，F(xiàn)eAlNbB涂層具有較低的自腐蝕電流和腐蝕速率，耐蝕性能優(yōu)于FeAl涂層和20鋼。關鍵詞：超音速電弧噴涂FeAlNbB涂層耐磨性電化學行為論文類型：應用研究II英文摘要Subject：MicrostructureandPropertiesofFeAlNbBCoatingB
6、yArcSprayingSpeciality：MaterialProcessingEngineeringName：WangMeng(signature)Instructor：ZhouYong(signature)ViceInstructor：DongHui(signature)ABSTRACTThermalspraying,asanimportantmaterialsurfacetreatmenttechnology,haveverywidelyusedinanti-corrosionandwearresist
7、ance.ThermalsprayedFeAlintermetalliccompoundcoatingisauniquehigh-temperaturestructuralmaterial.Ithasimportantengineeringvaluetostudythemechanismofwearresistanceandcorrosionresistance.FeAlNbBcoatingandFeAlcoatingwerepreparedbyarcspraying.Withthehelpofscanning
8、electronmicroscopy(SEM),X-raydiffraction(XRD),energyspectrometer(EDS)andotherresearchmethods,thecoatingmicrostructuremorphology,phasestructure,porositywereanalyzed.Themicrohardness,frictionprope
