時(shí)間壓力和溫度對(duì)塑料成型的影響

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1、ABS的簡(jiǎn)介及其性能ABS（AcrylonitrileButadieneStyrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度為1.05g/cm3。為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強(qiáng)度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動(dòng)性，光澤性。這三組分的結(jié)合，

2、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使ABS樹(shù)脂具有優(yōu)良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。ABS的主要用途ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的通用熱塑性工程塑料，一般來(lái)說(shuō)汽車(chē)、器具和電子電器是ABS樹(shù)脂三大應(yīng)用領(lǐng)域。ABS樹(shù)脂是汽車(chē)中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹(shù)脂。ABS樹(shù)脂可用于車(chē)內(nèi)和車(chē)外部外殼，方向盤(pán)、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車(chē)外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。此外由于ABS樹(shù)脂的耐熱性較好，近年來(lái)開(kāi)發(fā)了一些新的用途如噴

3、嘴、儲(chǔ)藏箱、儀表板等，與PP比ABS樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件，PP應(yīng)用受到限制，而ABS因?yàn)楸砻婀饣?，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹(shù)脂相比的競(jìng)爭(zhēng)性。注塑模工藝條件干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。注射速度：中高速度

4、。時(shí)間，壓力，溫度對(duì)ABS塑料成型的影響主要表現(xiàn)在其對(duì)于ABS的塑料收縮率的影響，塑料收縮率直接關(guān)系到制品的形狀和尺寸精度。塑料制品特性、模具設(shè)計(jì)、工藝條件控制等影響成型收縮率和后收縮的各因素，對(duì)注塑制品及其穩(wěn)定性影響極大。時(shí)間對(duì)塑料成型的影響注射成型時(shí)間越長(zhǎng)，收縮率越小。但當(dāng)澆口凝封后，再延長(zhǎng)注射時(shí)間不但不起作用，反而容易引起澆口附近產(chǎn)生裂紋等缺陷。由圖可見(jiàn)，隨保壓時(shí)間的增加，成型收縮率出現(xiàn)一平臺(tái)，由此看出，該注射試樣澆口的封閉時(shí)間為15S。其次，加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷再者，在熱塑性塑料注射成型中，制品在模腔內(nèi)的冷卻時(shí)間對(duì)制品成型收縮率的影響因樹(shù)

5、脂種類(lèi)、制品壁厚、料溫、模溫和結(jié)晶方式等不同而異。模內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)能使收縮率減小。對(duì)于非結(jié)晶型塑料影響不大。但對(duì)于結(jié)晶型塑料，若冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，結(jié)晶得到充分進(jìn)行，結(jié)晶度高，成型收縮率就會(huì)增大。但是一般來(lái)說(shuō)，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻可均勻進(jìn)行。當(dāng)模具內(nèi)的制品得以充分固化，因而成型收縮率小。即：溫度對(duì)收縮率的影響大于結(jié)晶對(duì)收縮率的影響。壓力對(duì)成型的影響注射成型過(guò)程中的壓力包括注塑壓力和保壓壓力兩部分，注塑壓力對(duì)ABS成型收縮率的影響如圖所示。由圖看出，成型收縮率隨注塑壓力的提高而減小。這是因?yàn)樵黾幼⑺軌毫?huì)使ABS制品密實(shí)程度增加，線(xiàn)脹系數(shù)減小，熱收縮減小，況且彈性回復(fù)加大，從

6、而使成型收縮率減小。與此同時(shí)，隨注塑壓力的增大，ABS分子鏈的取向也會(huì)有所增加，這會(huì)使收縮率變大，但比較兩種效應(yīng)，前者占主導(dǎo)地位。相對(duì)而言，保壓壓力對(duì)ABS成型收縮率的影響最大，如圖所示。這是因?yàn)樵谧⑺苓^(guò)程中型腔尚未充滿(mǎn)熔體，注塑壓力對(duì)熔體的壓實(shí)不明顯，而保壓壓力作用時(shí)模具型腔己被充滿(mǎn)，因此保壓壓力對(duì)制品的補(bǔ)縮。壓實(shí)作用明顯、從而導(dǎo)致制品的成型收縮率大大降低。由圖還可以看出，當(dāng)保壓壓力增加到80MPa后，壓力的改變對(duì)成型收縮率的影響已不明顯了。溫度對(duì)成型的影響物料熔體溫度與模腔內(nèi)熔體的充注狀態(tài)和冷卻方式等有密切的關(guān)系。成型收縮是這些狀態(tài)綜合的體現(xiàn)。隨物料的種類(lèi)、制

7、品形狀、模具溫度、樹(shù)脂溫度、制品壁厚和澆口大小等不同，熔體溫度對(duì)成型收縮的影響有很大差異，甚至?xí)霈F(xiàn)完全相反的情況。其中模具溫度升高，雖然熔體充模時(shí)冷卻慢，有使制品加大彈性回復(fù)的作用，而且模具溫度越高，熔解取向的作用越顯著，使分子定向減少，成型收縮率減小。模具溫度高也會(huì)使制品的熱收縮加大，成型收縮率增大。下圖是模具溫度與ABS成型收縮率的關(guān)系曲線(xiàn)。由圖可知，在模具溫度較低時(shí)，熱收縮居于次要地位，因而隨著模具溫度的升高；制品的成型次縮率減?。欢谳^高的模具溫度下，熱收縮成為主要影響因素，此時(shí)，隨著模具溫度的提高，制品的成型收縮率增大。所以，在控制模具溫度時(shí)，過(guò)高的模

8、具溫度是不