煅燒溫度和時(shí)間對熟料質(zhì)量的影響.doc

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1、煅燒溫度和時(shí)間對熟料質(zhì)量的影響純閱讀作者：劉天振單位：淮海中聯(lián)水泥有限公司來源：發(fā)布日期：2013-08-15影響熟料質(zhì)量方面因素很多，但熟料在窯內(nèi)煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一。熟料礦物形成實(shí)際上是在液相量出現(xiàn)以后進(jìn)行的?！　∮绊懯炝腺|(zhì)量方面因素很多，但熟料在窯內(nèi)煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一。熟料礦物形成實(shí)際上是在液相量出現(xiàn)以后進(jìn)行的。液相主要有氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣所組成（包括其他次要組分氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等），在高溫液相作用下，C2S逐漸溶解于液相中與f-cao化合成C3S，隨著溫度升高和時(shí)間延長，C3S晶核不斷形成，小晶體逐漸長大，最終形成阿里特晶體。完成熟料的燒結(jié)過程。

2、　　實(shí)踐證明，C3S的生成，如果熟料配料時(shí)三率值KH、N、P適當(dāng)，生料成分穩(wěn)定的條件下，主要取決于熟料煅燒溫度、液相量、液相性質(zhì)以及形成晶體反應(yīng)時(shí)間。本文重點(diǎn)介紹熟料煅燒溫度和晶體反應(yīng)時(shí)間對熟料強(qiáng)度的影響?！　』春Ｖ新?lián)水泥(287.08元/噸，0%)有限公司2#窯是由南京凱盛水泥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，2005年3月投產(chǎn)的5000t/d熟料生產(chǎn)線，2007年8月公司利用現(xiàn)有1條日產(chǎn)5000t/d熟料生產(chǎn)線的窯尾、窯頭廢氣余熱，配套建設(shè)了1*9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。??????該廠3、6、7月份窯系統(tǒng)工藝參數(shù)平均臺帳（一）　　6月與3月份工藝參數(shù)對比。CO平均值下降-44.1

3、2ppm。二次風(fēng)溫上升+25.2℃.f-cao合格率上升+5.81%，在同等喂料量情況下窯速降低-0.3rpm，主窯皮長度增加+3.10m；由于窯皮厚度較3月份降低（見表五）。窯內(nèi)填充率下降窯功率同比降低-120A。其它參數(shù)無明顯變化。熟料3天、7天、28天強(qiáng)度分別增加+1.38Mpa、+5.59Mpa、+4.19Mpa,液相量略有增加+0.1%。通過參數(shù)對比分析：CO平均值下降和二次風(fēng)溫以及f-cao合格率上升，都能說明窯系統(tǒng)通風(fēng)狀況較好，二、三次風(fēng)比例合適，窯內(nèi)煅燒溫度同比較高；在同等喂料量情況下由于窯速降低和主窯皮長度增加，延長了熟料在窯內(nèi)煅燒時(shí)間，使熟料礦物

4、結(jié)晶更加完全，熟料強(qiáng)度提高明顯?！　?月與7月份工藝參數(shù)對比。CO平均值持平。二次風(fēng)溫分別上升+15.0℃.f-cao合格率上升+9.23%，在同等喂料量情況下窯速相同，主窯皮長度增加+0.8m；窯皮厚度值持平（見表五），其它參數(shù)無明顯變化。熟料3天、7天、28天強(qiáng)度分別增加+1.18Mpa、+2.29Mpa、+1.89Mpa,液相量略有增加+0.04%。通過參數(shù)對比分析：CO平均值持平和二次風(fēng)溫以及f-cao合格率上升，都能說明窯系統(tǒng)用風(fēng)狀況合適，窯內(nèi)煅燒溫度保持較高；主窯皮長度略有增加，說明通過適當(dāng)延長主窯皮長度，來延長熟料在窯內(nèi)煅燒時(shí)間，熟料強(qiáng)度會有所改善?！?/p>

5、　一、熟料煅燒溫度、液相量　　液相出現(xiàn)溫度，即系統(tǒng)最低共融溫度與組分的成分和性質(zhì)有關(guān)。在CaO-Si2O3-Fe2O3四元系統(tǒng)中，最低共融溫度1338℃，由于生料中含有氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等次要組分，因此最低共融溫度1250℃，1260℃液相開始出現(xiàn)，1300--1450℃C3S開始形成，1450℃以上C3S形成非常迅速。此溫度稱之熟料煅燒溫度。隨著溫度上升，液相量逐漸增加，粘度降低。有利益熟料C3S形成，熟料質(zhì)量較好。但過高的液相量會給煅燒操作帶來困難，如結(jié)大塊、結(jié)圈或燒流損壞設(shè)備等。一般熟料在煅燒階段液相量為20--30%。因各企業(yè)系統(tǒng)工況和設(shè)備差異，液相量的

6、確定要根據(jù)本企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行控制。在正常溫度下液相量一般控制在22-26%。在系統(tǒng)工況正常情況下，液相量可偏中上限控制，這樣有利于C3S形成，我廠液相量控制在25-26.5%?！　谋硪粚Ρ确治隹梢缘贸?，6月份窯系統(tǒng)二風(fēng)溫提高和熟料f-cao合格率上升，表明窯內(nèi)煅燒溫度的提高。保證和適當(dāng)提高窯內(nèi)煅燒溫度對熟料質(zhì)量有利?！　∈炝显诟G內(nèi)煅燒溫度與生料易燒性、噴煤管設(shè)計(jì)、煤粉質(zhì)量等都有關(guān)系；系統(tǒng)用風(fēng)是否合理（總風(fēng)量大小、二、三次風(fēng)比例）對窯內(nèi)溫度也有不同程度影響。所以窯內(nèi)溫度合理掌握，在生產(chǎn)運(yùn)行中需要多方面考慮，根據(jù)某一因素變化作適當(dāng)調(diào)整，在動態(tài)中尋找平衡，且不可死板硬套

7、?！　∥覐S在保證窯內(nèi)煅燒溫度方面有以下措施：　　1、在控制煤粉質(zhì)量方面　　我公司使用的是國產(chǎn)噴煤管，煤工業(yè)分析（表二）根據(jù)生產(chǎn)需要我們制定了煤粉與細(xì)度對應(yīng)關(guān)系（表三），緩解因煤粉水分上升帶來的不利影響。當(dāng)煤粉Aad上升時(shí)，煤粉細(xì)度也適當(dāng)降低?！　≡谠核殖瞿C(jī)設(shè)計(jì)要求時(shí)，為降低煤粉水分，在保證磨機(jī)安全運(yùn)行基礎(chǔ)上，可根據(jù)原煤揮發(fā)份適當(dāng)提高磨機(jī)出口溫度進(jìn)行規(guī)范：見（表四）　　2、保障總風(fēng)量與料量合理配合，在窯系統(tǒng)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)產(chǎn)能后控制依據(jù)：C1旋風(fēng)筒出口O2含量：1.9-2.5%；CO含量：≤350ppm;C1出口溫度在≤330℃?！　?、二、三次風(fēng)比例配合問