熟料煅燒液相量與溫度.doc

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1、熟料煅燒液相量與溫度熟料的燒結在很大程度上取決于液相含量及其物理化學性質。因此，控制液相出現(xiàn)的溫度、液相量、液相粘度、液相表面張力和氧化鈣、硅酸二鈣溶于液相的速率，并努力改善它們的性質至關重要。P9/q

2、>F?1．最低共熔溫度#oS?1338C0

3、sXgM?C3S-C2S-C3A-Na2O[NF'oRRD9s?1430@CNi{.RX
?C3S-C2S-C3A-Na2O-Fe2O3G?9"Y%?1315UgRhWV~f0?C3S-C2S-C3A-MgOLt2u,9?13758mCxn@yV?C3S-C2S-C3A-Fe2O3-MgO$ux,9H'[?1300a
y4%?C3S-C2S-C3A-Na2O-MgO{Je[ZQ$?1365bAdn&?C3S-C2S-C3A-Na2O-MgO-Fe2O3x!

4、hh"x?1280oph}5Krd)?表1M

5、VyV(f?一些系統(tǒng)的量低共熔溫度

6、O3q@液相出現(xiàn)的溫度決定于物料在加熱過程中的最低共熔溫度。而最低共熔溫度決定于系統(tǒng)組分的性質與數(shù)目。表1列出了一些系統(tǒng)的最低共熔溫度。%J#YM'g?由表1可知，系統(tǒng)組分數(shù)目越多，其最低共熔溫度越低，即液相初始出現(xiàn)的溫度越低。硅酸鹽水泥熟料由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、硫矸、氧化鈦、氧化磷等次要氧化物，因此，其最低共熔溫度約為1280℃左右，適量的礦化劑與其他微量元素等降低最低共熔溫度，使熟料燒結時的液相

7、提前出現(xiàn)。如參加礦化劑后最低共熔溫度約1250℃，即1250℃開始出現(xiàn)液相。aasoWUG?2．液相量4d"r^y'?如前所述，熟料的燒結必須要有一定數(shù)量的液相。液相是硅酸三鈣形成的必要條件，適宜的液相量有利于C3S形成，并保證熟料的質量。液相量太少，不利于C3S形成，反之，過多的液相易使熟料結大塊，給煅燒操作帶來困難。qjwxhabc?液相量與組分的性質、含量及熟料燒結溫度等有關。因此，不同的生料成分與煅燒溫度等對液相量有很大影響。一般水泥熟料燒成階段的液相量大約為20%～30%。I)rCd

8、/?(1)液相量與煅燒溫度、組分含量有關，根據(jù)硅酸鹽物理化學原理，不同溫度下形成的液相量可按下式計算：84$nT>c?①煅燒溫度為1338℃時：~W*FCG#E?IM（P）>1.38L=6.1F(6.1)`Nv=B1?IM（P）<1.38L=8.2A-5.22F(6.2))S3,S-.?②煅燒溫度為1400℃和1450℃時:#

9、

10、}R[~P"?1400℃L=2.95A+2.5F+M+R(6.3)
DP[IZC?1500℃L=3.0A+2.2F+M+R(6.4):8I9eet3?式

11、中L——液相量(％)；,NOsFO-`j?(2)液相量隨熟料中鋁率而變化，一般硅酸鹽水泥在煅燒階段的液相量隨鋁率和溫度的變化情況見表2所示。oOnop-z7?生產中，應合理設計熟料化學成分與率值，控制煅燒溫度在一個適當?shù)姆秶鷥?。這個范圍大體上是出現(xiàn)燒結所必需的最少的液相量時的溫度到出現(xiàn)結大塊時的溫度之間，即通常所說的燒結范圍。就

12、硅酸鹽水泥而言，燒結范圍約150℃左右。當系統(tǒng)液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結范圍就較寬；反之，其燒結范圍就窄。例如，硅酸鹽水泥中含鐵量較低，該系統(tǒng)的燒結范圍就較寬；若含鐵量較高，其燒結范圍就較窄。過窄的燒結范圍對煅燒操作的控制是不利的。#[,IsEpDO1?表2熟料中液相量隨鋁率和溫度的變化情況Nc1"g1JR?溫度(℃)G"klu?IM（P）=Al2O3/Fe2O3lyIl-!

13、
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14、18.3bmJ5MF]_fG?21.1BD68$y?0fgs!v7?1400N

15、1M1EBOu>?24.3hxSKG?23.6uPhK3nCGo?22.4B&IGWG(?1450~KHVY)@P?24.8{K

16、s'Po^Sy?22.9&{ay=Mj?B{

17、8#jqY?3．液相粘度>[MX:Yh?液相粘度對硅酸三鈣