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1、窯與分解爐用煤量對(duì)熟料煅燒的影響發(fā)布:2010-5-1209:42?
2、??編輯:劉輝?
3、??來(lái)源:黑龍江浩良河水泥有限責(zé)任公司?0前言預(yù)分解窯在熟料煅燒過(guò)程中熱量來(lái)源有兩個(gè)，一個(gè)是主要用于預(yù)燒的分解爐喂煤（以下簡(jiǎn)稱爐煤），另一個(gè)是主要用于燒結(jié)的窯頭喂煤（以下簡(jiǎn)稱窯煤）。它們各自有各自的任務(wù)，爐煤是為完成分解而用的，窯煤是為分解后的生料煅燒成熟料而用的，它們之間的比例究竟是多少，這要取決于原料中與預(yù)熱分解所需要的熱（主要取決于原料中的碳酸物含量及含水量）與熟料煅燒所需要的熱（主要取決于配料高低）的比例，一般約為6：4。分解爐與窯的用煤量的比例合理才能以最少的燃料消耗
4、煅燒出優(yōu)質(zhì)熟料，并保護(hù)好窯皮和耐火材料。根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)，把煅燒時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的幾種現(xiàn)象歸納分析，以便于及時(shí)調(diào)整操作，創(chuàng)造合理、穩(wěn)定的煅燒制度。1幾種煅燒熟料的對(duì)比（見(jiàn)表1）項(xiàng)目C3S/%C2S/%fCaO/%28天強(qiáng)度/MPa熟料外觀爐煤/(t/h)窯煤/(t/h)煤耗/(kg/t.cl)正常煅燒54.7921.390.4560.12均齊、1~5cm黑色圓粒8.8~9.05.0~5.2168爐煤少、窯煤多51.1223.201.5654.36大小不均、有黃心8.2~8.55.8~6.0186爐煤多、窯煤少48.6026.521.3851.40飛砂大、無(wú)光澤9.5~9
5、.84.3~4.5182爐煤多、窯煤多55.8220.560.2855.52致密、有大塊5.5~5.89.3~9.6176爐煤少、窯煤少43.4328.822.1747.20粉塵多、黃心重4.3~4.58.3~8.51722不同煅燒制度的現(xiàn)象與分析2.1爐煤、窯煤均合理用量系統(tǒng)各部位溫度都正常，熟料結(jié)粒細(xì)小而均勻，黑色1～5圓粒，礦物晶體發(fā)育良好，強(qiáng)度高，游離鈣低?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)窯皮平整，長(zhǎng)度、薄厚合理，耐火材料使用周期長(zhǎng)。2.2爐煤少、窯煤多在這種煅燒制度下，分解爐及預(yù)熱器溫度偏低，生料預(yù)燒不好，如窯分解率不高。這樣就迫使窯頭多加煤加強(qiáng)煅燒，結(jié)果短焰急燒，高溫集中，燒
6、成帶縮短。C3S形成時(shí)間短，熟料強(qiáng)度有所降低，且結(jié)粒大小不均齊，伴有黃心，游離鈣升高。此時(shí)在操作上感覺(jué)料子吃火，不易燒。筒體掃描顯示燒成帶溫度高，窯皮和耐火材料承受的熱負(fù)荷大，容易受損，不利于長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。如果窯煤用得過(guò)多，沒(méi)有充分發(fā)揮預(yù)熱器及分解爐高效率傳熱的原理，單位熟料熱耗就會(huì)提高。為使熟料煅燒合格，窯速要減慢，產(chǎn)量要降低。這種情況的極端情況就是中空窯。2.3爐煤多、窯煤少此時(shí)分解爐出口溫度升高，而中下部因分解速度加快吸收了大量的熱，所以溫度變化不大。窯內(nèi)溫度偏低，電流也偏低。由于入窯分解率高，預(yù)燒比較好，形成低溫長(zhǎng)帶煅燒。熟料外觀色淺、球細(xì)小，粉塵多，飛砂
7、大，無(wú)光澤，升重低，強(qiáng)度低。粉塵飛砂對(duì)窯口及噴煤管澆筑料磨損大。如果多加的爐煤燃燒完全，則窯煤就應(yīng)按比例增加用量，相應(yīng)生料量及用風(fēng)量就可增加。這是提產(chǎn)降耗的正確途徑。如果窯煤加不上或料量、風(fēng)量加不上，則爐煤多加就沒(méi)有意義了，從此，我們可以找到什么是影響提產(chǎn)降耗的瓶頸。但是過(guò)多的爐煤量到已不能在分解爐內(nèi)完全燃燒或致使分解率過(guò)高時(shí)，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)兩種不利的情況，操作員必須清醒地認(rèn)識(shí)并嚴(yán)格避免：（1）分解率超過(guò)95%以上時(shí)，五級(jí)預(yù)熱器會(huì)出現(xiàn)燒結(jié)可能，因?yàn)橐坏┥贤瓿煞纸?，接著就要發(fā)生放熱反應(yīng)和燒結(jié)反應(yīng)，此時(shí)預(yù)熱器內(nèi)就會(huì)發(fā)生災(zāi)難性的燒結(jié)性堵塞。（2）如果由于分解爐內(nèi)空氣量不夠
8、，或由于煤質(zhì)揮發(fā)分太少，燃燒速度慢，就會(huì)導(dǎo)致過(guò)多的煤粉到五級(jí)乃至窯尾燃燒。其結(jié)果會(huì)使窯尾煙室結(jié)皮嚴(yán)重，甚至窯尾后部會(huì)掛上厚厚的窯皮，乃至結(jié)圈。2.4爐煤多、窯煤多這實(shí)際是一種過(guò)燒現(xiàn)象，在這種情況下，整個(gè)系統(tǒng)溫度均偏高，筒體溫度也上升。液相出現(xiàn)早，火焰溫度高，窯電流高，形成高溫長(zhǎng)焰煅燒。雖然熟料游離鈣低、升重高，但是過(guò)燒的熟料結(jié)粒尺寸大，致密難磨。這樣極易損壞窯皮和耐火材料，甚至篦冷機(jī)結(jié)“雪人”。燃料消耗高，C3S晶體粗大，影響水泥的水化和強(qiáng)度。2.5爐煤少、窯煤少與上述相反，實(shí)際是一種欠燒現(xiàn)象，系統(tǒng)溫度均偏低，窯電流低?；鹧鏈囟鹊?，黑火頭長(zhǎng)。熟料存在著明顯的欠燒，
9、料球無(wú)光澤，色淺易碎，粉塵多，升重低，游離鈣高。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)跑生料，窯頭發(fā)暗，冒黃煙，對(duì)窯皮沖刷嚴(yán)重。3調(diào)整與操作遇到不正常狀態(tài)后，要全面觀察，分析出原因，在操作上作出相應(yīng)的調(diào)整，恢復(fù)到正常煅燒狀態(tài)。（1）爐煤少、窯煤多?？刹扇∥沽狭?、窯速、篦速相對(duì)穩(wěn)定不宜作大幅調(diào)整的辦法，在三次風(fēng)足夠的情況下，逐漸加大爐煤量，待窯主機(jī)電流有上漲趨勢(shì)后，相應(yīng)減少窯煤及一次風(fēng)量與風(fēng)壓，以免發(fā)生fCaO過(guò)低的過(guò)燒現(xiàn)象。（2）爐煤多、窯煤少。先增加窯煤量，相應(yīng)減少爐煤量，如果為防止竄料，曾經(jīng)降低過(guò)窯速，現(xiàn)在可以適當(dāng)提高。如果沒(méi)有降低窯速，還可適當(dāng)加大喂料量。（3）爐煤多、窯煤多。如果系統(tǒng)
10、各部分都具
