生產(chǎn)與運(yùn)作管理 (8)new

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1、第88章物料需求計(jì)劃//制造資源計(jì)劃((MRP/MRPII)MRP/MRPII)第第11節(jié)節(jié)MRPMRP的產(chǎn)生的產(chǎn)生?1、訂貨點(diǎn)法的缺陷?傳統(tǒng)的庫(kù)存控制方法是訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來(lái)確定訂貨點(diǎn)和訂貨訂貨點(diǎn)和訂貨批量批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的適合于需求比較穩(wěn)定的物料物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。需求特征需求特征2000—第三天訂貨第八天訂貨1000輛1000輛1500—自行車1000—車圈500—再訂貨點(diǎn)

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22、(b)天1）盲目性由于需求的不均勻以及對(duì)需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫(kù)存來(lái)應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫(kù)存會(huì)造成資金積壓，造成浪費(fèi)。2）高庫(kù)存與低服務(wù)水平傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫(kù)存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫(kù)存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3）形成“塊狀”需求在制造過(guò)程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時(shí)候?yàn)榱?，一旦需要就是一批。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對(duì)零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。塊狀需求示意圖產(chǎn)品產(chǎn)品零

23、部件零部件原材料原材料2、MRP的產(chǎn)生訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪](méi)有按照各種物料真正需用的時(shí)間來(lái)確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存與高服務(wù)水平并存。MRP(MaterialRequirementsPlanning)是當(dāng)時(shí)庫(kù)存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法的不足，不斷探索新的庫(kù)存控制方法的過(guò)程中產(chǎn)生的。最早提出解決方案的是美國(guó)IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè)MRP系統(tǒng)。MRPMRP的主要思想：的主要思想：1)打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所

24、涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；2)把所有物料分成獨(dú)立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型；MRP處理的是相關(guān)需求；3)根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開(kāi)，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求。4)圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；5)強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)；6)將產(chǎn)品制造過(guò)程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過(guò)程.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)例（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)例（ExampleofProductExampleofProductStructureStructure））采購(gòu)鍍鉻螺母采購(gòu)輪座裝配滑輪組件采購(gòu)軸

25、滑板總裝配采購(gòu)滑輪采購(gòu)纖維玻璃板6543210提前期(周)?如果一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)從產(chǎn)品銷售到原材料采購(gòu)，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運(yùn)用，都圍繞MRP的這種基本思想進(jìn)行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個(gè)部門，每一項(xiàng)活動(dòng)。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產(chǎn)方式。?MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：何時(shí)需要，需要什么，需要何時(shí)需要，需要什么，需要多少？多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問(wèn)題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題。33、MRPMRP的基本原理1、從最終產(chǎn)品的

26、主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)推導(dǎo)出對(duì)相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間；2、根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期倒推出其開(kāi)始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。第2節(jié)MRP的基本處理邏輯?MRPII的核心部分是基本MRP系統(tǒng)，也就是計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的部分。下面將介紹：??MRP的處理邏輯的處理邏輯??MRPMRP的輸入信息的輸入信息??MRPMRP的處理過(guò)程的處理過(guò)程??MRPMRP的輸出信息的輸出信息??11、、MRPMRP的處理邏輯的處理邏輯?MRP程序?qū)χ魃a(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存文件和物料清單進(jìn)行操作，同時(shí)不斷查詢物料清單文件來(lái)計(jì)算每一物料需要量。?根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存量對(duì)每一物料的需要量進(jìn)行修正，再將所確定的凈需要量按

27、該物料的提前期推算出計(jì)劃投入量（或下達(dá)訂單）。?整個(gè)過(guò)程按反工藝順序倒推，直到全部物料在訂貨周期內(nèi)所有層次上的需要量算完為止。（見(jiàn)下圖）MRPMRP的邏輯流程圖潛在市場(chǎng)要什么？預(yù)測(cè)客戶合同1主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)什么？MPS243產(chǎn)品信息物料需求計(jì)劃庫(kù)存信息用到什么？（物料清單）已有什么？（物料可用量）MRP采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃買什么？做什么？MRP生產(chǎn)廠長(zhǎng)的煩惱解決了生產(chǎn)廠長(zhǎng)的煩惱銷售：?預(yù)測(cè)不準(zhǔn)設(shè)計(jì)：?品種變化庫(kù)存：?數(shù)量變化?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改?現(xiàn)貨量?物