覆蓋件沖壓實(shí)用的工藝設(shè)計(jì)實(shí)例

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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)覆蓋件沖壓工藝設(shè)計(jì)1.工藝設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作32.零件的前碰撞梁工藝分析和設(shè)計(jì)42.1.零件工藝分析42.2.1/4拉延件工藝分析與設(shè)計(jì)52.2.1.確定零件的沖壓方向52.2.2.零件的壓料面和分模線62.2.3.拉延件合理的工藝補(bǔ)充82.2.4.拉延筋的正確合理設(shè)計(jì)172.3.2/3，3/3修邊+沖孔工藝設(shè)計(jì)192.3.1.修邊工藝分析和設(shè)計(jì)192.3.2.廢料刀設(shè)計(jì)212.3.3.修邊工藝造型253.零件前風(fēng)窗下橫梁上板工藝分析和設(shè)計(jì)293.1.1/4拉延件工藝分析與設(shè)計(jì)303.1.1.拉延沖壓方向和工序內(nèi)容3

2、03.1.2.壓料面和分模線313.1.3.創(chuàng)建工藝補(bǔ)充造型343.2.2/4修邊工藝分析與設(shè)計(jì)393.2.1.修邊沖壓方向和工序內(nèi)容393.2.2.修邊工藝造型403.3.3/4翻邊翻孔工序工藝設(shè)計(jì)413.3.1.翻邊沖壓方向和工序內(nèi)容413.3.2.翻邊模各項(xiàng)參數(shù)433.3.3.翻邊工藝造型453.4.4/4沖孔和側(cè)沖孔工序工藝設(shè)計(jì)473.4.1.沖孔沖壓方向和工藝內(nèi)容474.零件儀表臺(tái)板安裝梁工藝分析和設(shè)計(jì)504.1.1/4工序拉延件工藝分析與設(shè)計(jì)514.1.1.拉延沖壓方向和工序內(nèi)容514.1.2.壓料面和分模線5

3、24.1.3.創(chuàng)建工藝補(bǔ)充造型554.2.2/4工序修邊+沖孔工藝分析與設(shè)計(jì)594.2.1.修邊沖壓方向和工序內(nèi)容594.2.2.廢料刀設(shè)計(jì)604.2.3.修邊工藝造型604.3.3/4側(cè)修邊+側(cè)沖孔+翻孔工序工藝設(shè)計(jì)614.3.1.側(cè)修邊沖壓方向和工序內(nèi)容614.4.4/4翻邊工序工藝設(shè)計(jì)624.4.1.翻邊沖壓方向和沖壓內(nèi)容634.4.2.創(chuàng)建工藝造型645.零件行李箱外板上件工藝分析和設(shè)計(jì)66文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)5.1.OP05落料工序工藝分析與設(shè)計(jì)675.2.OP10拉延工序工藝分析與設(shè)計(jì)685.2.1.拉延沖壓方向和工序

4、內(nèi)容695.2.2.壓料面和分模線695.2.3.創(chuàng)建工藝造型725.3.OP20修邊+側(cè)修邊+側(cè)沖孔工序工藝分析與設(shè)計(jì)755.3.1.修邊沖壓方向和工序內(nèi)容755.3.2.廢料刀設(shè)計(jì)775.4.OP30側(cè)翻邊+側(cè)沖孔工序工藝分析與設(shè)計(jì)785.4.1.沖壓方向和工序內(nèi)容785.5.OP40側(cè)翻邊+翻邊工序工藝分析與設(shè)計(jì)795.5.1.沖壓方向和工序內(nèi)容796.識(shí)圖82文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)1.工藝設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作在拿到?jīng)_壓件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)前，必須查閱有關(guān)資料，以便明確產(chǎn)品的具體要求、現(xiàn)有的條件等，為設(shè)計(jì)合理而可行的沖壓工藝做好必要的準(zhǔn)

5、備。這些資料主要有：1.零件圖或產(chǎn)品圖，可以參考的模型。2.沖壓件的公差。3.類似零件的成型性及作業(yè)性的有關(guān)資料、曾出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題及解決方法。4.關(guān)于產(chǎn)品所用鋼材的有關(guān)資料，如材料的各項(xiàng)性能參數(shù)值，表面質(zhì)量等。5.各種摸具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和模具零件的規(guī)格。6.現(xiàn)有壓力機(jī)的參數(shù)和附屬裝置、生產(chǎn)率等方面的資料。7.產(chǎn)量和要求的時(shí)間。通過對(duì)零件圖和拉深件圖的研究，應(yīng)該了解該零件所應(yīng)具有的功能、所要求的單個(gè)零件的強(qiáng)度，表面質(zhì)量以及相關(guān)零件之間所要求的相關(guān)精度。并明確下列事項(xiàng)：1.零件輪廓、法蘭、側(cè)壁及底部是否有形狀急劇變化的部分、負(fù)

6、角的部位等，以及其他成形困難的形狀。2.該零件和有關(guān)零件的焊接面、裝配面、鑲嵌面有什么要求。3.孔的精度（直徑、位置）、孔和孔的間距的要求，這些孔的位置在何處（平面部分、傾斜部分、側(cè)壁部分）。4.各個(gè)凸緣精度允許達(dá)到什么程度（包括長(zhǎng)度、凸緣面的位置、回彈）。5.焊接、裝配的基準(zhǔn)面和孔在何處。6.零件沖壓成形需要解決的重點(diǎn)問題有哪些。7.材料的利用率如何。在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)之前，必須對(duì)零件進(jìn)行合理全面的工藝分析。根據(jù)零件本身原始信息（包含產(chǎn)品的材質(zhì)，料厚，產(chǎn)品形狀），沖壓件的公差和車身裝配位置，客戶和本工廠的壓力機(jī)參數(shù)和生產(chǎn)方式

7、（自動(dòng)線，手工線），沖壓件的生產(chǎn)批量大小以及客戶提出的模具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求來進(jìn)行沖壓件的工藝分析。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)1.零件的前碰撞梁工藝分析和設(shè)計(jì)1.1.零件工藝分析下面我們以東風(fēng)項(xiàng)目中前碰撞梁為例圖2.1零件名稱：前碰撞梁材料：BUSD料厚：2.0mm圖2.1為零件的產(chǎn)品數(shù)模，根據(jù)零件的數(shù)模和提供的基本信息，以及客戶的技術(shù)要求我們來進(jìn)行零件的前碰撞梁的工藝分析，并確定通過幾道沖壓工序來獲得我們的零件。沖壓零件不論復(fù)雜或簡(jiǎn)單我們可以概括為它都是通過兩類模具來獲得的：1成形類模具（包括拉延模，成形模，整形模，翻邊模，側(cè)翻和側(cè)整模）

8、，2修邊類模具（包括修邊模，落料模，沖孔模，側(cè)修和側(cè)沖孔模具），成形類模具是通過不同的成形方式來完成我們的產(chǎn)品形狀，修邊類模具則是切除零件在成形后的廢料以達(dá)到產(chǎn)品的尺寸精度。如圖2.1所示，首先我們根據(jù)零件數(shù)?？梢源_定該零件拉深的成形難度不是太高，形狀不是很復(fù)雜，產(chǎn)品在車身狀態(tài)不存在負(fù)角，唯一需要考慮的