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1、深孔加工的編程及切削用量選擇-經濟深孔加工的編程及切削用量選擇周成東摘要:深孔加工技術是機械加工發(fā)展的一種產物，它是集麻花鉆、絞刀等多種加工刀具于一身的新型切削工具，適用范圍很廣，真正運用到大型管板類群孔加工，是隨著發(fā)電設備制造規(guī)模和能力不斷提升，才逐漸進入人們的視線，特別是核能發(fā)電的出現，已經成為現階段電能產出的主導形式，作為加工核電設備關鍵部件蒸發(fā)器管板的深孔加工，就更加受到我們的關注。成為核電設備制造過程中必不可少的關鍵加工工序。關鍵詞：切削用量深孔加工編程引言在數控加工中會經常遇到深孔的加工，例如:螺紋底孔、定位銷孔
2、等。在加工孔時我們一般都是用立式加工中心和數控銑床進行加工。但在這些孔中深孔加工是較困難的，在孔加工中除了切削用量外，排削、冷卻鉆頭也是需要解決的。圖為5個直徑為8，深度為2007/7的深孔，該深孔加工存在孔深，容易斷刀，難以保證同軸度，精度難以保證等問題。下面我將從編程和切削用量兩方面來來討論和解決該深孔加工中遇到的問題。一、深孔加工的編程指令1、深孔加工的指令格式很多的數控系統(tǒng)中都提供了深孔加工指令，這里以SIEMENS和FANUC為來進行敘述深孔加工。(1)首先我們來談一下SIEMENS系統(tǒng)，SIEMENS系統(tǒng)提供了C
3、YCLE83指令：CYCLE83為深孔往復排屑鉆孔指令。CYXLE83指令格式為：CYCLE83(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VA-RL)。(2)我們下面來談一下FANUC系統(tǒng)，FANUC系統(tǒng)提供了兩種指令，分別為：G73和G83。G73為高速深孔往復排屑鉆指令；G83為深孔往復排屑鉆指令。指令格式為：G73X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿；G83X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿；指令中：X、Y—指定孔在XY平面能的定位Z—孔底平面的位置(若是通孔，則鉆尖應超出工件底面)R—R
4、點平面所在的位置（R點高出工件頂面2至5毫米）Q—當有間隙進給時，刀具每次加工深度F—孔加工切削進給時的進給速度7/72、深孔加工的動作(1)CYCLE83孔加工該指令通過Z軸方向的間歇進給實現斷屑和排屑的目的。刀具從加工開始平面Z向進給FDPR后暫停斷屑，然后快速回退到加工開始平面；暫停排屑后再次快速進給到Z向距上次切削空地平面DAM處，從該點后，快進變成共進，共進距離為FDPR+DAM。如此循環(huán)直至加工至要求的孔深，刀具回退到返回平面完成深孔加工。(2)FANUC的深孔加工動作深孔加工動作是通過Z軸方向上的間斷進給，即采
5、用點鉆的方式，實現排屑和斷屑的。雖然G83和G73都能實現深孔加工，并且指令的格式都完全相同，但是這兩個指令在Z7/7方向的進給動作是有區(qū)別的。如圖所示：(3)對圖2所示的5-ф8mm深為200mm的孔進行加工。顯然，這是深孔加工。利用G73進行深孔鉆加工的程序為：G1Z60F2000M03S600G98G73X0Y0Z-200R30Q5F50G73X40Y0Z-200R30Q5F50G73X0Y40Z-200R30Q5F50G73X-40Y0Z-200R30Q5F50G73X0Y-40Z-200R30Q57/7F50G01
6、Z100M05M30二、切削用量的確定切削用量包括切削速度、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。1、切削速度的選擇銑削的切削速度與刀具的耐用度T、進給量fz、背吃刀量ap、側吃刀量ae以及銑刀齒數Z成反比，與銑刀直徑d成正比。其中原因是fz、ap、ae、Z增大時，使同時工作齒數增多，刀刃負荷和切削熱增加，加快刀具的磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的
7、提高。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件，相應的提高切削速度。2、進給速度的選擇進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處容易造成“超程”或“欠程”現象。3、背吃刀量的選擇7/7在保證加工表面質量加工質量的前提下，被吃刀量可根據機床、刀具、夾具和工件的組成的工藝系統(tǒng)剛度來決定。在剛度允許的前提下，應以最少的進給次數切除加工余量，最好一
8、次性切凈余量，以提高生產效率。結束語在加工深孔時我們要合理的設置加工參數，認真的編寫程序，這樣才能保證孔尺寸和精度。在選擇切削用量時，我們要根據工藝的要求來認真的選擇，保證又快又好的加工好工件。參考文獻:[1]《數控技術》.哈爾濱工業(yè)大學出版社.宋本基.主編.1999.[2]《數控技術》.
