精益生產lp實戰(zhàn)技法訓練

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1、信息更豐富、操作更方便、溝通更有效——森濤培訓網(wǎng)(www.stpxw.com)客服熱線:020—34071250精益生產(LP)實戰(zhàn)技法訓練【時間地點】2013年11月15-16日廣州【參加對象】企業(yè)總經理、生產副總、生產部長、工程師、中高層管理人員【費用】¥3200元/人(含培訓費、教材、中餐、茶點等)學員在培訓結束后可以參加認證考試,成績合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級生產管理師>>證書,認證費用:800元/人【會務組織】森濤培訓網(wǎng)(www.stpxw.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司【

2、咨詢電話】020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠,歡迎來電咨詢)【值班手機】13378458028【聯(lián)系人】龐先生郭小姐【在線QQ】532143968【網(wǎng)址鏈接】《精益生產(LP)實戰(zhàn)技法訓練》(陳曉亮)從外部環(huán)境看世界經濟的衰退,國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本,勞工荒,特別是市場競爭越來越激烈,使已進入微利時代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣,中國中小型制造企業(yè)如何把握市場趨勢、適應市場變化,不斷地調整、變革、提高,來跟上時代的脈搏呢?從內部環(huán)境看由于訂單越來越小,品種越來越多

3、,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計劃好的交貨期,往往延誤,使我們的制造成本居高不下。設備問題頻發(fā),致使產品質量問題多多,客戶抱怨不斷。我們的客戶在流失,市場在減少,員工士氣低落,離職率高,面對居高不下的人力資源成本,企業(yè)又該怎么辦?我們的生存空間在哪里?“物競天擇,適者生存”,“精益生產”管理應該是制造型企業(yè)當前贏取市場的理想選擇。●課程主要內容第一篇、精益思想篇一、精益生產方式的由來二、TPS豐田生產模式三、LP精益生產四、精益思想(LeanThinking)的五大原則1、價值的確定2、價值流的

4、識別和分析3、增值過程的流動4、客戶拉動5、盡善盡美五、精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對機會和挑戰(zhàn)1、豐田汽車(Toyota)2、丹納赫集團(Danaher)3、博世(Bosch)4、船井電機(Funai)第二篇精益意識篇一、變革(ChangeManagement)的意識1、變革給企業(yè)帶來的影響2、變革的誤區(qū)3、幫助員工擁抱變革4、企業(yè)利潤及成本模式分析二、價值(Value)的意識1、企業(yè)生存和發(fā)展的價值2、客戶定義的價值3、價值流/價值鏈4、價值分析VA/價值工程VE5感謝您的真誠,愿我們攜手共進!信息更

5、豐富、操作更方便、溝通更有效——森濤培訓網(wǎng)(www.stpxw.com)客服熱線:020—34071250二、成本、浪費與價值的意識1、企業(yè)常見的8種浪費2、識別并挖掘浪費3、尋找浪費的4M方法4、消除浪費和零缺陷※案例:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析三、庫存意識1、企業(yè)庫存的來源和危害2、如何有效的消除庫存四、效率意識1、假效率與真效率2、個別效率與整體效率3、可動率與運轉率五、全局意識1、對整個制造流程進行分析2、對單面流程進行分析的危害3、不斷的改善第三篇、精益工具篇一、精益現(xiàn)場基礎管理工具1、5S現(xiàn)場管理2、目視化

6、管理3、標準化管理二、精益品質管理工具1、TQM2、源流管理3、防錯管理(POKAYOKE)4、零缺陷管理(ZD)三、精益流程管理工具1、整流化管理2、約束理論(TOC)3、價值流圖(VSM)四、精益設備管理工具1、全員生產保全(TPM)2、綜合設備效率(OEE)3、快速換模(SMED)五、準時化生產(JIT)系統(tǒng)1、什么是JIT生產2、后工程拉動3、工程的整理化4、必要的生產數(shù)由Takt(節(jié)拍時間)決定5、小LOT生產六、自動化管理系統(tǒng)1、工程過程品質控制2、從省力化到省人化3、從省人到少人化4、從少人化到簡便自

7、動化(LCIA)3、Andon4、人機分離七、現(xiàn)場改善活動1、改善提案制度2、VA/VE(價值分析/價值工程)3、IE(工業(yè)工程)5感謝您的真誠,愿我們攜手共進!信息更豐富、操作更方便、溝通更有效——森濤培訓網(wǎng)(www.stpxw.com)客服熱線:020—340712504、QCC活動第四篇、精益生產推行步驟一、項目啟動的必要條件:合適的團隊組建;成員職責、目標;最高管理者授權;啟動大會的規(guī)格與主持二、項目中短期計劃的制定:項目的分解計劃;樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃三、項目進度控制:現(xiàn)場項目管理與

8、問題解決;周項目進度會議;月總結會議;日常進度溝通四、項目階段性總結:階段性總結報告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎與激勵五.項目實施過程中的問題與解決部門協(xié)作問題;失敗的挫折第五篇問答、互動學員提問●講師介紹陳曉亮老師高級講師精益生產實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問【實戰(zhàn)背景】十幾年日

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