資源描述：
《標準生產訂單處理保障流程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、文檔目的本文檔描述了標準生產定單的管理規(guī)范，明確相關崗位在流程規(guī)范中職責及相關操作，確保標準生產訂單處理流程順暢執(zhí)行適用范圍適用于標準生產訂單處理流程中所涉及的商務中心相關人員，PC生產部相關工序人員，SV生產部相關工序人員，物控部保管員，制造中心文員、統(tǒng)計員等在LCSAP系統(tǒng)中的操作。保障流程流程規(guī)范1、生產驅動：生產任務的驅動分為兩種方式：按單生產和按庫存生產，按單生產是由銷售定單直接生成生產定單；按庫存生產是根據(jù)計劃來完成補庫任務，由計劃調度部事先生成計劃訂單，然后根據(jù)需要，由計劃訂單轉換成生產訂單
2、。2、生產制單：按銷售定單生產的情況，直接由銷售訂單生成生產訂單；按庫存生產的情況，由計劃調度部編制生產計劃訂單，并根據(jù)需要，將計劃訂單轉換成生產任務單。對生產訂單輸入完成H期，系統(tǒng)自動進行調度。對生產訂單整機的散件清單修改、散件的可用性檢查、可用能力的檢查、生產工序的修改等，核實無誤后將生產訂單下達。3、PC生產部經理和SV生產部經理負責接收系統(tǒng)中商務中心下達可執(zhí)行的生產定單，對定單進行細能力平衡檢查后，根據(jù)定單緩急程度進行合理排產，對于生產細能力平衡后仍然無法滿足生產的定單，及時與商務中心相關人員進行
3、系統(tǒng)外溝通，以確定定單是否結束還是延期執(zhí)行。4?制造屮心文員依據(jù)崗位作業(yè)指導書，生成訂單的整機序列號，及時打印已下達定單的生產領料單，PC生產部經理和SV生產部經理合理進行生產派工。5.PC生產部領料員和SV生產部領料員依據(jù)生產領料單到倉庫領料，物控部相關人員對于可執(zhí)行的SV生產定單，需要在商務中心下達可執(zhí)行生產定單后，30分鐘內完成相應的生產定單備料工作，對于PC生產領料，物控部保管員應確保及時發(fā)放。6?依據(jù)生產領料單，倉庫進行發(fā)料，發(fā)料結束后，PC生產部領料員和SV生產部領料員應與物控部保管員仔細核對
4、，確認無誤后簽收，生產領料單作為領料憑證。7.PC生產部和SV生產部各工序人員根據(jù)生產派工，進行生產準備。8.PC生產部和SV生產部配料人員依據(jù)崗位作業(yè)指導書，按照生產領料單，通過條碼掃描，記錄每一批次機器的關鍵部件信息，生成產品檔案。9.PC生產部和SV生產部裝配檢驗工序、安全測試（或機箱裝配）工序、包裝工序依據(jù)崗位作業(yè)指導書，及時、準確進行生產報工。10.生產各工序出現(xiàn)的不合格部件進行以下相關處理：1.生產各工序退換不合格部件必須經過品管部IQC確認并辦理相應手續(xù)后，方可到物控部更換。2.對于涉及產品
5、檔案中記錄的關鍵部件的更換，必須由相應工序的維修人員對產品檔案進行相應更改。11.每天包裝工作結束后，由包裝工序相應人員與物控部保管員進行當天入庫機器數(shù)量的核對。12.成本結算：月末，根據(jù)財務結算的要求，接受財務部要求關閉的生產定單，由制造中心統(tǒng)計員完成生產定單的關閉，PC生產部和SV生產部經理負責監(jiān)督技術完工情況。下個月初，再由計劃調度部開剩余數(shù)量的生產訂單。二、考核措施1.制造中心文員因人為失誤，延誤或錯打生產領料單，將列入考核。2.物控部在規(guī)定時間內沒有及時完成對SV生產定單的備料，或者延誤PC生產
6、定單的物料發(fā)放，將列入考核。3.PC生產部和SV生產部配料人員因人為失誤造成產品檔案錯誤或數(shù)據(jù)丟失，將列入考核。4.PC生產部和SV生產部相關工序報工人員因人為失誤造成錯誤報工信息，將列入考核。5.生產各工序退換不合格件人員未按規(guī)范要求進行部件更換，將列入考核，同吋物控部相關人員也要列入考核。6.各工序維修人員未按規(guī)范要求，造成產品檔案錯誤、未及時修改或數(shù)據(jù)丟失，將列入考核。7.PC生產部和SV生產部包裝人員每天必須與物控部保管人員對報工完畢的機器數(shù)量進行核對，出現(xiàn)不符應及時查找原因并上報，如未進行核對或
7、出現(xiàn)問題解決不及時將列入考核。&制造中心統(tǒng)計員因人為失誤未完成技術性完工確認，將列入考核。參照業(yè)務流程1.LCSAP-TB-PP-010
