《不合格品返工流程》PPT課件

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1、主講人：田成全不合格品控制程序不合格品控制程序四、PDCA流程圖及返工處理流程圖目錄一、幾個定義及名詞解釋二、職責(zé)三、現(xiàn)公司返工單若干要求四、PDCA流程圖及返工處理流程圖一、幾個定義及名詞解釋1、質(zhì)量反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和，一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的載體不僅針對產(chǎn)品，即過程的結(jié)果。也可以是某項活動的工作質(zhì)量或某個過程的工作質(zhì)量，還可以是指企業(yè)的信譽(yù)、體系的有效性2、放行前一工序提供的產(chǎn)品、零部件、原輔料等檢驗不合格，經(jīng)分析對下工序影響不大或為趕生產(chǎn)進(jìn)度，后工序可以進(jìn)行糾正，而作出直接進(jìn)入下一

2、工序的授權(quán)。3、讓步前一工序提供的產(chǎn)品、零部件、原輔料等檢驗不合格，經(jīng)判斷不影響產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)外觀，且不影響下工序加工，可以降低標(biāo)準(zhǔn)接受，不需要返工返修，而作出直接進(jìn)入下一工序的授權(quán)4、返工/返修“返工”定義為：“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施”“返修”定義為：“為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施”。返工處理后得到的產(chǎn)品可能是良品、次品或者廢品而返修處理后的產(chǎn)品始終還是非良品或者是修理不當(dāng)變成廢品5、報廢因質(zhì)量差異等問題已失去原來屬性的工件或產(chǎn)品6、質(zhì)量失敗分成內(nèi)部質(zhì)量失敗成本及外部質(zhì)量失敗成本內(nèi)部質(zhì)量

3、失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在未運交客戶前，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，重服務(wù)、再處理、重加工、重試驗、報廢)。外部質(zhì)量失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在運交客戶后，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，產(chǎn)品服務(wù)、保證與退貨、直接成本與折讓，產(chǎn)品回收成本、責(zé)任成本)。7、質(zhì)量事故8、檢驗方式9、糾正預(yù)防二、職責(zé)1、品質(zhì)中心負(fù)責(zé)提報品控報告/單據(jù)，審批審核有關(guān)讓步、放行及返工后的質(zhì)量確認(rèn)。并負(fù)責(zé)記錄回收存檔。2、制造中心返修單位負(fù)責(zé)返工控制及提報返工返修所發(fā)生的各項費用。3、BOM、IE負(fù)責(zé)對返修單位提報的費

4、用進(jìn)行審核確認(rèn)。4、責(zé)任單位負(fù)責(zé)發(fā)生的質(zhì)量問題提出預(yù)防措施。5、成本控制小組負(fù)責(zé)根據(jù)品控報告，對質(zhì)量失敗成本進(jìn)行監(jiān)控。6、生產(chǎn)工程部負(fù)責(zé)質(zhì)量問題點改善措施引指（包括放行或申請讓步），品管部負(fù)責(zé)放行的審核。7、品管部負(fù)責(zé)讓步審批三、現(xiàn)公司返工單若干要求1、不合格產(chǎn)品放入不合格區(qū)，由組長（主管）、質(zhì)檢查員共同進(jìn)行評審并確定需返工工序、返工方式（包括返工、返修、點返），當(dāng)評審不能確定時，及時上報進(jìn)行再評審；2、發(fā)現(xiàn)不合格品后在一個工作日內(nèi)必須完成評審并全數(shù)開具返工單進(jìn)入返工流程，開具返工單時應(yīng)注明各工序返工完成時間；3、返工

5、產(chǎn)品在需要增加材料工序返工時，執(zhí)行返工工序應(yīng)以返工單及時開單領(lǐng)料；4、接到返工工件的工序，應(yīng)及時將任務(wù)分配到員工個人或小組進(jìn)行返工，并在五天內(nèi)必須完成；5、所有返工產(chǎn)品返工完成后必須進(jìn)行重新全檢后，按交接流程進(jìn)行流轉(zhuǎn)執(zhí)行。四、PDCA流程圖及返工處理流程圖活動生產(chǎn)產(chǎn)品服務(wù)物的不安全狀態(tài)人的不安全行為不安全的作業(yè)環(huán)境管理缺陷廢氣、污水排放廢棄物產(chǎn)生處理噪音、氣味、粉塵資源與能源使用傷害、死亡職業(yè)病財產(chǎn)損失工作環(huán)境破壞環(huán)境污染資源耗竭工程控制、行政控制、個人控制謝謝