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《中板軋機推床液壓系統(tǒng)提速改造》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、久寢幺每中板軋機推床液壓系統(tǒng)提速改造劉文勇，林建筑z(天津鋼鐵集團有限公司中厚板廠，天津300301；2．天津天鋼聯(lián)合特銅有限公司，天津301500)【摘要】軋機推床速度隨著軋制節(jié)奏的加快不能滿足工況要求，壓下機構(gòu)完成輥縫預(yù)擺和推床完成轉(zhuǎn)鋼的時間不匹配，輥縫預(yù)擺時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于推床完成轉(zhuǎn)鋼時間，制約軋制節(jié)奏，影響機時產(chǎn)量。經(jīng)工藝測算，當(dāng)原來推床速度由100mm／s增加到350mm／s時可滿足軋制節(jié)奏要求。對推床液壓系統(tǒng)泵源進行了改造，通過增加泵組和蓄能器組，加大管路通徑，調(diào)整系統(tǒng)壓力，使推床速度達(dá)到350mm／s以上。機時產(chǎn)量提高了30t／}l，年可
2、提高產(chǎn)量19．5萬t?！娟P(guān)鍵詞】軋機液壓系統(tǒng)速度改造1引言天津鋼鐵有限公司3500mm中厚板軋機是新建的一條獨立完整的現(xiàn)代化中厚板軋機生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)能120萬t。這條中厚板生產(chǎn)線，其雙機架軋機的配置及合理的工藝布局，集機械設(shè)備、液壓設(shè)備、電氣設(shè)備及自動化設(shè)備完整配套為一體，體現(xiàn)出了目前國內(nèi)中厚板軋機的最高裝機水平。隨著各方面管理及職工技能的提高，已達(dá)到年產(chǎn)150萬t的生產(chǎn)能力。但在生產(chǎn)實際過程中還存在機時產(chǎn)量偏低的現(xiàn)象，這主要是由于在粗軋機在開坯時推床速度慢造成的，在實際軋制過程中，壓下機構(gòu)完成輥縫預(yù)擺和推床完成轉(zhuǎn)鋼的時間不匹配，輥縫預(yù)擺時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)
3、短于推床完成轉(zhuǎn)鋼時間，制約軋制節(jié)奏，影供油響機時產(chǎn)量。為最大限度地發(fā)掘設(shè)備潛能，提高軋制泄霈節(jié)奏，對粗軋機推床進行了提速改造。2改造前推床液壓系統(tǒng)簡介圖1改造前控制閥組原理圖表1改造前系統(tǒng)參數(shù)表中板軋機推床是鋼坯在軋制過程中的主要設(shè)備，其主要功能是使軋件對中于軋制中心線，使軋件安全項目參數(shù)公稱壓力l6MPa順利通過軋機，同時對軋件進行測寬。其動作的完成公稱流量540min由液壓系統(tǒng)執(zhí)行的。電機功率75kW／臺(3用1備)改造前液壓系統(tǒng)為4臺180排量的泵，3用1備，工作介質(zhì)ISOVG46抗磨液壓油系統(tǒng)壓力16MPa。蓄能器組由8個SB330—50
4、A1皮囊系統(tǒng)清潔度NAS9級蓄能器組成。閥組原理如圖1，軋機前后推床共由4組油缸移動速度100ram／s(單側(cè)，原設(shè)計)；如下圖的閥組組成，執(zhí)行元件為8條~160／120xl760油缸最大行程l760mm；廿的油缸。由1個泵站提供動力源。推床開口度設(shè)定精度±2mm；系統(tǒng)參數(shù)見表1。推床測寬精度±1mm：推床油缸2X4X160／1201x760mm以鋼坯尺寸3200mm(長)x2100mm(寬)x180mm(高)為例，在開坯橫頓轉(zhuǎn)鋼時，推床液壓缸單邊行為解決推床速度慢的問題，應(yīng)從電調(diào)、增加泵源程將近1500mm，推床打開滿足轉(zhuǎn)鋼寬度須用l5s，流量
5、和降低用戶點使用流量人手，增加泵源流量、增制約了軋制節(jié)奏，影響機時產(chǎn)量。加管路通徑和降低用戶點使用流量是推床提速的兩3改造液壓系統(tǒng)方案、主要參數(shù)、元件的確定種根本方法，電調(diào)只是起到輔助作用。降低用戶點使4o一<機電#設(shè)嬲備≈艦)}t##，，，#·###，，#新《∥雄《螂舭l(fā)一中板軋機推床液壓系統(tǒng)提速改造用流量，即減小油缸的活塞面積涉及機械設(shè)備改動和核回程。其公稱直徑d=80ITlm，螺距p=2mm，螺紋旋運行的安全可靠性，不宜優(yōu)先采用，經(jīng)分析增加泵源緊長度z：66mm，工作壓力P=17MPa，液壓缸缸簡直流量，改變管路通徑成為首選。徑Dl：160
6、mill，活塞桿直徑D：=120mm，缸桿材料為3．1油缸速度的確定40Cr，『t]i=400MPa，活塞螺紋連接處材料為：45鋼，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及軋機壓下速度，經(jīng)現(xiàn)場測算，【2=178MPa。擬定推床速度為350mm／s，預(yù)留400mm／s的能力。回程時活塞的受力按下式計算3．2液壓缸參數(shù)的校核ⅢQ=TrP。(Dl2-D2Z)[4原系統(tǒng)油缸利舊，為保證設(shè)備的安全可靠運行，式中：P為液壓缸工作壓力；D為液壓缸缸筒直徑；D必須對推床油缸的缸桿強度和缸桿與活塞的連接螺為液壓缸缸桿直徑。紋強度，按重新確定的系統(tǒng)壓力和速度進行校核。為由以上數(shù)據(jù)計算，得
7、出：安全可靠，適當(dāng)提高油缸使用壓力對其進行校核。．r1=1．5xl05／(,rrx80xl0x1．6xlOx33)=11．3MPa<[7_】1油缸主要參數(shù)為：7I2=1．5x10s／(Trx77．835x10。x1．6x10x33)=11．7MPa<[z]2活塞直徑：D=160mm；則改造后液壓缸缸桿及活塞連接螺紋強度滿足活塞桿直徑：d=120mm；系統(tǒng)要求。油缸最大行程：S=I760ram；3．3控制閥組及泵源形式的確定支承長度：LB=3600mm(推床最大行程時)；由推床設(shè)計速度V=350mm／s，參照原液壓系統(tǒng)設(shè)設(shè)計壓力：17MPa。計，采
8、用單閥控制雙缸，根據(jù)油缸活塞及活塞桿的直徑3．2．1缸桿強度校核可計算出4個閥組控制8條缸所需最大流量為3376活塞桿強度計算：IJmi
