《典型液壓傳動系統(tǒng)》PPT課件

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1、第七章典型液壓傳動系統(tǒng)學習目的熟悉各種液壓元件在液壓系統(tǒng)中的作用；了解各種基本回路的應用；初步掌握分析液壓系統(tǒng)的步驟和方法。分析液壓系統(tǒng)的步驟了解設備(用戶)對液壓系統(tǒng)的要求；以執(zhí)行元件為中心，將系統(tǒng)分解為若干功能塊——子系統(tǒng)；根據(jù)執(zhí)行元件的動作要求對每個子系統(tǒng)進行分析，搞清楚子系統(tǒng)由哪些基本回路組成；根據(jù)設備對各執(zhí)行元件間互鎖、同步、順序動作和防干擾等要求，分析各子系統(tǒng)的聯(lián)系；歸納總結整個系統(tǒng)的特點。第一節(jié)組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)一、概述組合機床是由通用部件和專用部件組成的高效、專用、自動化程度較高的機床。它能完成鉆

2、、擴、鉸、鏜、銑、攻絲等加工工序和工作臺轉位、定位、夾緊、輸送等輔助動作。動力滑臺是組合機床的通用部件，上面安裝有各種旋轉刀具，通過液壓系統(tǒng)可使這些刀具按一定動作循環(huán)完成軸向進給運動。YT4543型動力滑臺參數(shù)：工作進給速度范圍為6.6mm/min～660mm/min最大快進速度為7300mm/min最大推力為45kN二、YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng)工作原理動畫演示元件1為限壓式變量葉片泵，供油壓力不大于6.3MPa，和調(diào)速閥一起組成容積節(jié)流調(diào)速回路。元件2、7、13均為單向閥，2起防止油液倒流保護液壓泵的作用，7構

3、成快進階段的差動連接，13實現(xiàn)快退時的單向流動。元件3、4組合成三位五通電液換向閥，3為三位五通液動換向閥，作主閥用；4為三位四通電磁換向閥，作先導閥用，該組合閥控制液壓缸換向。元件5是溢流閥，串接在回油管路中，可調(diào)定回油路的背壓，以提高液壓系統(tǒng)工作時的運動平穩(wěn)性。元件8、9為調(diào)速閥，串接在液壓缸進油管路上，為進油節(jié)流調(diào)速方式。兩閥分別調(diào)節(jié)第一次工作進給和第二次工作進給的速度。元件10為二位二通電磁換向閥，和調(diào)速閥9并聯(lián)，用于換接兩種不同進給速度。當如圖示位置其電磁鐵3YA斷電時，調(diào)速閥9被短接，實現(xiàn)第一次工進；當電磁

4、鐵3YA通電時，調(diào)速閥8與調(diào)速閥9串接，實現(xiàn)第二次工進。元件11為二位二通機動換向閥，和調(diào)速閥8、9并聯(lián)，用于液壓缸快進與工進的換接。當行程擋鐵未壓到它時，壓力油經(jīng)此閥進入液壓缸，實現(xiàn)快進；當行程擋鐵將它壓下時，壓力油只能通過調(diào)速閥進入液壓缸，實現(xiàn)工進。元件12是壓力繼電器，它裝在液壓缸工作進給時的進油腔附近。當工作進給結束，碰到固定擋鐵停留時，進油路壓力升高，壓力繼電器動作，發(fā)出快退信號，使電磁鐵1YA斷電，2YA通電，液壓缸運動方向轉換。元件14為缸體移動、活塞固定式雙作用單活塞桿液壓缸，用于實現(xiàn)兩個方向的不同進退

5、速度。(1)限壓式變量泵、調(diào)速閥、背壓閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路；(2)差動連接的快速運動回路；(3)電液換向閥的換向回路；(4)行程閥和電磁閥的速度換接回路；(5)串聯(lián)調(diào)速閥的二次進給回路；(6)采用M形中位機能三位換向閥的卸荷回路。YT4543型動力滑臺的液壓系統(tǒng)主要由下列基本回路組成三、YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng)的特點１.采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的容積節(jié)流進油路調(diào)速回路，并在回油路上設置了背壓閥，使動力滑臺能獲得穩(wěn)定的低速運動，較好的調(diào)速剛性和較大的工作速度調(diào)節(jié)范圍。２.采用限壓式變量泵和差動連接回路，快進

6、時能量利用比較合理；工進時只輸出與液壓缸相適應的流量；止擋塊停留時，變量泵只輸出補償泵及系統(tǒng)內(nèi)泄漏所需要的流量。系統(tǒng)無溢流損失，效率高。３.采用行程閥和順序閥實現(xiàn)快進與工進的速度切換，動作平穩(wěn)可靠、無沖擊，轉換位置精度高。４.在第二次工作進給結束時，采用止擋塊停留，這樣動力滑臺的停留位置精度高，適用于鏜端面，鏜階梯孔、锪孔和锪端面等工序使用。５.由于采用調(diào)速閥串聯(lián)的二次進給進油路節(jié)流調(diào)速方式，可使啟動和進給速度轉換時的前沖量較小，并有利于利用壓力繼電器發(fā)出信號進行自動控制。第二節(jié)*M1432B型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)外圓

7、磨床主要用來磨削圓柱形、階梯形、錐形外圓表面，在使用附加裝置時還可以磨削圓柱孔和圓錐孔。液壓系統(tǒng)完成的動作有：工作臺的往復運動和抖動，砂輪架的間歇進給運動和快進、快退，工作臺手動和機動的互鎖，尾架的松開。這些運動中要求最高的是工作臺的往復運動。性能要求：(1)一般要求能在0.05m/min～6m/min范圍內(nèi)無級調(diào)速。(2)自動換向。(3)換向精度高。(4)端點停留。內(nèi)可調(diào)；(5)抖動。該系統(tǒng)最大磨削直徑為320mm,最大磨削長度有750mm、1000mm、1500mm三種規(guī)格。磨削精度可達1～2級,表面粗糙度可達Ra

8、0.4～Ra0.1。該液壓系統(tǒng)主要由工作臺往復運動回路、砂輪架快速進退回路、砂輪進給回路和潤滑回路等四部分組成。1)工作臺運動的實現(xiàn)開停閥C處于“開”的位置，先導閥E及換向閥A的閥芯處于左端位置。此時，手搖機構松開、工作臺向左運動。手搖機構松開的油路是濾油器XU1→齒輪泵B→單向閥I→油路1→換向閥A→開停閥(C—4)→油路10→