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《機(jī)床加工過程振動(dòng)特性及對加工表面質(zhì)量影響的研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、分類號學(xué)號M201070518學(xué)校代碼10487密級碩士學(xué)位論文機(jī)床加工過程振動(dòng)特性及對加工表面質(zhì)量影響的研究學(xué)位申請人：鄭鵬學(xué)科專業(yè)：機(jī)械工程指導(dǎo)教師：毛寬民教授答辯日期：2012年05月23日IAThesisSubmittedinPartialFulfillmentoftheRequirementsfortheDegreeofMasterofEngineeringResearchonVibrationCharacteristicsinMachiningProcessingandtheaffectofMachinedSurfaceQuali
2、tyCandidate:ZhengPengMajor:MechanicalEngineeringSupervisor:Prof.MaoKuanminHuazhongUniversityofScienceandTechnologyWuhan,Hubei430074,P.R.ChinaMay23,2012獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除文中已經(jīng)標(biāo)明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人
3、完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名：日期：年月日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)華中科技大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密□，在年解密后適用本授權(quán)書。本論文屬于不保密□。（請?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“√”）學(xué)位論文作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日期：年月日日期：年月日華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要機(jī)床加工過程中的的振動(dòng)
4、作為長期影響著機(jī)床使用壽命和生產(chǎn)性能的一個(gè)重要因素是很多國內(nèi)外學(xué)者的研究內(nèi)容，隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，越來越急需針對機(jī)床加工過程中的振動(dòng)建立一套完整的振動(dòng)分析系統(tǒng)。由于機(jī)床在加工過程中存在的振動(dòng)種類繁多，且不同類型的振動(dòng)對加工過程的影響差異較大，對振動(dòng)的處理方式也不同，通過振動(dòng)分析確定影響機(jī)床使用的振動(dòng)種類和來源對于優(yōu)化機(jī)床性能和提高機(jī)床的使用穩(wěn)定性是十分有意義的。本論文以數(shù)控機(jī)床加工過程振動(dòng)的分析系統(tǒng)為中心，圍繞其展開了一系列研究。以對影響加工表面質(zhì)量的加工過程中存在的振動(dòng)進(jìn)行分析為最終目的，本文首先對現(xiàn)有的振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，通過分析的結(jié)果
5、選取了均方根值（RMS）作為振動(dòng)判斷的特征值，并針對機(jī)床振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)將機(jī)床的振動(dòng)狀態(tài)劃分為了“最優(yōu)”、“可用”、“注意”、“警告”四種狀態(tài)。在分析了典型加工過程中理論表面粗糙度形成的過程之后，通過在車床和銑床上的實(shí)驗(yàn)給出了加工表面粗糙度和加工過程振動(dòng)的一定關(guān)系。在對現(xiàn)有的機(jī)床加工過程振動(dòng)的種類和對應(yīng)的振動(dòng)特征進(jìn)行分析之后，按照振動(dòng)分析的要求進(jìn)行了分析流程的設(shè)計(jì)。最后，建立了在車床上進(jìn)行振動(dòng)分析流程驗(yàn)證的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，對振動(dòng)測試的敏感點(diǎn)和敏感方向進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，并利用實(shí)驗(yàn)結(jié)果和模擬的振動(dòng)故的對比障驗(yàn)證了分析流程的可行性。并建立了一個(gè)基于MATLB
6、GUI對振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行離線分析的圖形界面。通過上面的工作，本文為建立完整的加工過程振動(dòng)分析系統(tǒng)提供了初步的理論基礎(chǔ)，同時(shí)本文通過對加工過程中振動(dòng)對加工表面粗糙度影響的實(shí)驗(yàn)研究給出了建立加工過程中振動(dòng)量級的新思路。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床，加工過程，振動(dòng)分析，加工表面質(zhì)量I華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文AbstractAsanimportantfactorwhichimpactonmachinelifeandproductionperformanceforlongtime,vibrationinthemachiningprocessingisresearcho
7、fmanyscholars.WiththedevelopmentofautomationtechnologythereisincreasinglyurgentDemandtoestablishasetofcompleteanalysissystemforthevibrationinthemachiningprocessing.Therearemultipletypesofvibrationinmachiningprocessing,anddifferenttypesofvibrationimpactonthemachiningprocessi
8、ngdifferently.AnymoreThewaytoreducedifferenttypesofvibrationisdifferent.Forthesere
