資源描述：
《《熱固性塑料膜設(shè)計》PPT課件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、第九章熱固性塑料模設(shè)計熱固性塑料模具按成型方法來分：壓縮模壓鑄模熱固性塑料注射模9-1壓塑（或稱壓制、壓縮）模具教學目的學習塑料壓制模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計原則。教學要求（1）掌握壓制模具的結(jié)構(gòu)組成；（2）掌握壓制模具各部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)要求。（按需）一.概述1.壓塑成型方法工藝流程將塑料原料（粉末、片料、纖維狀料）直接加入具有規(guī)定溫度（一般為130-180C)的加料室，經(jīng)過一定的速度合模、加熱、加壓下塑料軟化，很快充滿型腔，在物理和化學作用下固化成型，然后開模、脫模，頂出制品。原料模具合模放氣固化開模脫模清模塑件
2、嵌件加熱加壓加熱除壓加熱加壓減熱除壓加料壓塑成型工藝流程(a)加料(b)壓制成型(c)頂出脫模1-自動加料裝置2-料斗3-上模板4-陽模5-壓縮空氣上、下吹管6-陰模7-下模板8-頂出桿簡化過程粉粒狀、纖維狀的料置于成型溫度的型腔中合模加壓成型固化冷卻脫模1-凸模固定板2-凸模3-凹模4-凹模嵌塊5-凹模固定板6-底板塑壓壓力（成型壓力）塑壓溫度（成型溫度）塑壓時間（固化）要生產(chǎn)出高質(zhì)量塑件，除了合理的模具結(jié)構(gòu)，還要正確選擇工藝條件（學習模具設(shè)計時穿插探討學習此方面知識）。三大工藝條件—指壓縮塑件時凸模對塑料
3、熔體和固化時在分型面單位投影面積上的壓力（單位MPa）。成型壓力施加成型壓力的目的：使模具閉合，防止飛邊克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化使塑料充滿型腔1).成型壓力A—凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（mm2）計算公式：p=式中：p—成型壓力（MPa）pb—壓力機工作液壓缸壓力（MPa）D—壓力機主缸活塞直徑（m）成型壓力與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度等因素有關(guān)。或見書P279式（9-1）—指壓縮時所需的模具溫度，對塑件質(zhì)量、模壓時間影響很大。成型溫度熱固性塑料的模內(nèi)溫度
4、高于模具溫度硬化速度慢、周期長，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學性能差模具溫度太高樹脂、有機物分解；塑件外層先硬化高成型周期短，生產(chǎn)率提高過低2).成型溫度—指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓縮模具結(jié)構(gòu)、預壓預熱、成型壓力等因素有關(guān)。模壓時間塑件性能反而下降模壓時間短硬化不足，外觀及力學性能差，易變形過長在保證塑件質(zhì)量的前提下，應力求縮短模壓時間。3).模壓時間上頁說的是熱固性塑料壓縮成型也可以用壓塑模具成型熱塑性塑料：將熱塑性塑料加入模具中，逐漸加熱加壓，
5、使塑料轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)充滿型腔。然后降低溫度，使塑料固化，頂出產(chǎn)品。2.壓縮模塑特點⑴塑料直接加入型腔(無澆注系統(tǒng)）,加料腔是型腔的延伸；⑵模具是在塑件最終成型時才完全閉合；⑶壓力通過凸模直接傳給塑料。不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件。不能壓制帶有精細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件；有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物；⑸生產(chǎn)周期長、效率低。⑷操作簡單,模具結(jié)構(gòu)簡單。塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高?？蓧褐戚^大平面塑件或一次壓制多個塑件；沒有澆注系統(tǒng),料耗少；一模多腔因此：適用于成型光學性能要求高的有
6、機玻璃鏡片、不宜高溫注射成型的硝酸纖維、流動性差的熱塑性塑料。3.塑壓成型優(yōu)點：工藝成熟，無澆注系統(tǒng)，設(shè)備和模具較簡單，適合流動性差的塑料成型；制品收縮率小，變形小，各向性能比較均勻。4.塑壓成型缺點：生產(chǎn)周期長（交替冷卻加熱），成新率低；自動化程度較低，勞動強度大；溢邊較厚，難成型壁厚、帶有深孔和形狀復雜的制品；模具易于變形、磨損、壽命低。5.壓制（壓塑）模具典型結(jié)構(gòu)、分類P283圖9-5上板1、底板14分別與壓力機的上下板相連。凹模4的上板部分為加料室，用來容納原料。熱固性塑料壓塑成型時需要較高溫度，模具
7、必須安裝加熱裝置，加熱板5和10的圓孔安裝電熱棒，分別對凸凹模進行電加熱。結(jié)構(gòu)組成：成型零件加料室導向機構(gòu)側(cè)向分型機構(gòu)脫模機構(gòu)加熱系統(tǒng)六大系統(tǒng)部件。分類：1）按模具在壓機上的固定方式：(1)固定式（2）非固定式（移動式）（顧名思義不講）（3）半固定式2）按模具加料室的形式：分開放式封閉式半封閉式演變式（1）開放式也稱溢料式壓塑模。見右圖和P219圖9-3。該模具無單獨加料室，模具型腔起到加料室的作用。型腔在凸模、凹模完全閉合時形成。型腔高度H約等于制品高度。此類模具凸凹模不接觸、無配合要求。壓制時過剩的塑料容
8、易溢出，經(jīng)常是尚未壓實，就有余料從四邊的擠壓面B向外溢出。開放式壓塑模優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，加料不需十分精確（要有5%的富余量）。適合扁平的盤形如紐扣、裝飾品等中小零件。原料多為粉狀、粒狀或預壓錠料。開放式壓塑模缺點：制品成型密度、強度不高；對壓制速度有要求，太快太慢都影響制品質(zhì)量；經(jīng)常要去除飛邊，帶來工作量增加和可能損害制品外觀。（2）封閉式又稱不溢式、閉合式、全壓式壓塑模。見P219圖9-4
