直插LED容易出現(xiàn)問題

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1、直插式LED封裝制程容易出現(xiàn)的問題與排解封裝膠種類：1.環(huán)氧樹脂EpoxyResin2.硅膠Silicone3.膠餅MoldingCompound4.硅樹脂Hybrid根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類：1、縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂2、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂3、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂4、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂5、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂特性介紹：A膠:環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，一般為bisphenolAtype環(huán)氧樹脂(DGEBA)B膠:常見的為酸酐類有機(jī)化合物，如：MHHPAEPOXY：R3nOOR1OOOOO

2、OOOOOR4+nR2OOOEsterBondSreength<80Kcal/molEsterBondSreength>90Kcal/molEtherBond為Epoxy封裝樹脂中較弱之鍵，易導(dǎo)致黃變光衰，A劑比例偏高導(dǎo)致EtherBond偏多，易黃化。Silicon樹脂則以Si-O鍵取代之。LED對環(huán)氧樹脂之要求:?高信賴性(LIFE)?高透光性。?低粘度，易脫泡。?硬化反應(yīng)熱小。?低熱膨脹系數(shù)、低應(yīng)力。?對熱的安定性高。?低吸濕性。?對金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等材質(zhì)接著性優(yōu)良。?耐機(jī)械之沖擊性。?低彈性率(一般)。一、因硬化不良而引起膠裂現(xiàn)象：膠

3、體中有裂化發(fā)生。原因：硬化速度過快，或者烘烤度溫度不均，導(dǎo)致膠體本身或其與金屬材料間蓄積過大之內(nèi)應(yīng)力。處理方法：1.測定Tg是否有硬化不良之現(xiàn)象。2.確認(rèn)烤箱內(nèi)部之實際溫度。3.確認(rèn)烤箱內(nèi)部之溫度是否均勻。4.降低初烤溫度，延長初烤時間。二、因攪拌不良而引起異常發(fā)生現(xiàn)象：同一支架上之膠體有部分著色現(xiàn)象或所測得之Tg，膠化時間有差異。原因：攪拌時，未將攪拌容器之壁面及底部死角部分均勻攪拌。處理方法：1.再次攪拌。2.升高A膠預(yù)熱溫度，藉以降低混合粘度。三、真空脫泡氣泡殘留現(xiàn)象：真空脫泡時，氣泡持續(xù)產(chǎn)生。原因：1.樹脂及硬化劑預(yù)熱過高，導(dǎo)致抽泡過程中硬

4、化劑持續(xù)揮發(fā)。2.增粘后進(jìn)入注型物中之氣泡難以脫泡。處理方法：1.降低樹脂預(yù)熱溫度至50~80℃，抽泡維持50℃。2.硬化劑不預(yù)熱。四、著色劑之異常發(fā)生現(xiàn)象：使用同一批或同一罐之色劑后，顏色產(chǎn)生色差且膠體中有點(diǎn)狀之膠裂現(xiàn)象。原因：1.著色劑中有結(jié)晶狀發(fā)生。2.濃度不均，結(jié)晶沉降導(dǎo)致。處理方法：依供應(yīng)商之建議，不同顏色給予不同前處理溫度且均勻攪拌。五、硬化劑吸濕所產(chǎn)生之異常發(fā)生現(xiàn)象：1.有浮游或沉降之不溶解物。2.不透明成乳白色。原因：1.因硬化劑水解后成白色結(jié)晶。2.使用后長期放置。3.瓶蓋未鎖緊。處理方法：1.使用前確認(rèn)有無水解現(xiàn)象。2.防濕措施

5、。具體反應(yīng)過程：（1）.B膠沒有吸濕時正常膠體反應(yīng)之過程：（2）.B膠硬化劑吸濕水解過程：（3）.吸濕后的B膠硬化劑與A膠反應(yīng)。反應(yīng)性能差，降低材料力學(xué)，光學(xué)特性六、在長烤硬化時有變色(著色)現(xiàn)象現(xiàn)象：短烤離模后，長烤硬化時有變色(著色)現(xiàn)象。原因：1.烤箱內(nèi)溫度分布不均。2.烤箱內(nèi)硬化物放置過于集中，除膠體產(chǎn)生之反應(yīng)熱外，熱對流不均亦可能造成。處理方法：確認(rèn)烤箱內(nèi)硬化物分布位置及數(shù)量，烤箱熱回圈效果。七、初烤后，離模品質(zhì)不良現(xiàn)象：不易離模。原因：1.模條品質(zhì)。2.初烤硬化不完全，硬化速率過快(初烤溫度過高)。3.離模機(jī)偏移。處理方法：1.確認(rèn)硬化

6、溫度及查詢膠化時間。2.確認(rèn)離模機(jī)保持垂直離?！，F(xiàn)象：離模后，膠體表面霧化。原因：1.離模劑量使用過多。2.模條使用次數(shù)過多。3.噴離模劑前，模條溫度過低。處理方法：1.調(diào)整離模劑使用量。2.注意模條使用次數(shù)。八、硬化劑變色現(xiàn)象：硬化劑變黃褐色。原因：1.經(jīng)熱氧化所致。2.經(jīng)UV-VIS.光線，氧化所致。3.硬化劑長期放置或放置于高溫之所。處理方法：1.硬化劑不可預(yù)熱。2.保持陰暗處存放。九、擴(kuò)散劑之固化凝結(jié)現(xiàn)象：無流動性，成固形狀。原因：因添加無機(jī)物后，樹脂成固體狀(特別是冬天)。處理方法：加熱融化。十、支架爬膠現(xiàn)象：支架爬膠或是過錫爐時不能著錫

7、。原因：支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，或內(nèi)含脫模劑。處理方法：1.確認(rèn)支架品質(zhì)。2.使用VOC含量低之膠水或稀釋劑。3.使用外噴型之膠水。十一、初烤后支架上有氣泡現(xiàn)象：硬化物中之支架周圍有氣泡連續(xù)地發(fā)生。原因：支架保存于環(huán)境濕度較高之場所，操作環(huán)境濕度較高。處理方法：注意操作環(huán)境濕度。