精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓(xùn)心德

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1、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓(xùn)心德——精益從心開始改善從我做起2010年11月2-5日，感謝華制集團(tuán)公司組織了這場“精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓(xùn)”，讓我收獲良多。通過這次三天兩晚精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓(xùn)，我再次學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)的思想，加深了對精益生產(chǎn)的理解與認(rèn)識，了解了精益生產(chǎn)的工具和方法，做到了統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一觀念，為以后推行精益掃清障礙；通過特訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)親身體驗(yàn)精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的改變，認(rèn)識到了精益的好處，領(lǐng)悟了精益生產(chǎn)的本質(zhì)；通過現(xiàn)場改善和動(dòng)手實(shí)施，掌握了精益管理的兩種工具，把理論和實(shí)際相結(jié)合，獲得了改善的技能。本次培訓(xùn)的內(nèi)容主要有三個(gè)：1、《精益文化》，2、《5S管理》，3、

2、《TPM保全》，其中《TPM保全》用了兩天多時(shí)間，從而可以看出，精益管理別人已經(jīng)走在了我們的前面，5S是TPM的基礎(chǔ)，TPM是5S的延伸，也可以說5S是一切管理改善活動(dòng)的基礎(chǔ)和前提，因此，根據(jù)我們公司的情況和現(xiàn)狀，根據(jù)我這次的培訓(xùn)和理解，我們一起來再重點(diǎn)解讀一下《精益文化》和《5S管理》，共同進(jìn)步和提高，做到統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一觀念，為以后推行精益掃清障礙。一、精益文化1、什么是精益管理？（1）精益企業(yè)到底是怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克和丹尼爾·瓊斯在他們的精辟著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，即精益思想：顧客確定價(jià)值、定義價(jià)值流、價(jià)值無間斷流動(dòng)、拉式生

3、產(chǎn)、盡善盡美追求卓越。（2）、精益管理構(gòu)架可簡化為屋型結(jié)構(gòu)，是以精益思想為靈魂、以5S和改善為基礎(chǔ)，以準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化為支柱，包括TPM、一件流、生產(chǎn)布局、作業(yè)改善、快速換產(chǎn)等多項(xiàng)功能的大樓。企業(yè)實(shí)施精益管理類似建設(shè)一座大樓，也有其應(yīng)遵循的規(guī)律。（3）、精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。（4）、精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強(qiáng)的企業(yè)。（5）、將精益思想應(yīng)用于企業(yè)管理，是一項(xiàng)艱巨的工程。精益管理它是一種文化，一個(gè)

4、體系。3、精益文化的內(nèi)涵提高精益生產(chǎn)應(yīng)用效果的關(guān)鍵，不在于模仿或引用精益手法和工具，而在于深入探索、學(xué)習(xí)并吸收精益生產(chǎn)的文化精髓，因?yàn)榫婀芾硎遣荒苓M(jìn)口的，TPS本身就是美國工業(yè)工程精華結(jié)合日本企業(yè)實(shí)際的管理創(chuàng)新結(jié)果，可以說精益生產(chǎn)的手法是外在的、淺化的、表面的，而精益文化則是相對穩(wěn)定的、本質(zhì)性的、內(nèi)涵性的東西。工業(yè)工程的手法可能要因地制宜，不同的方法要求不同的生產(chǎn)環(huán)境、管理基礎(chǔ)、市場環(huán)境與之相適應(yīng)，但精益文化具有相對穩(wěn)定性，它是各種工業(yè)工程手法的源泉。簡而言之，中國的企業(yè)在實(shí)踐精益生產(chǎn)的進(jìn)程中必須把培養(yǎng)良好的精益文化作為終極目標(biāo)，否則會(huì)事倍功半。精益文化作為一種

5、理念與企業(yè)文化有一定的關(guān)系但又相互區(qū)別，精益文化強(qiáng)調(diào)效率、強(qiáng)調(diào)節(jié)約，而企業(yè)文化更加泛泛，可以說精益文化包含于企業(yè)文化，是企業(yè)文化的重要組成部分和具體表現(xiàn)。具體內(nèi)容應(yīng)包含：(1)危機(jī)意識。時(shí)刻具有危機(jī)意識是企業(yè)長存的礎(chǔ)，精益文化中的危機(jī)意識是指認(rèn)識到實(shí)施精益生產(chǎn)方式的必要性，營造危機(jī)文化。精益生產(chǎn)方式的核心思想就是要求產(chǎn)品品質(zhì)必須達(dá)到“零缺陷”、杜絕一切浪費(fèi)，徹底降低成本，很多企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式失敗的原因就是沒有深刻地理解這一核心思想，企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識到任何程度的浪費(fèi)都可能置企業(yè)于絕境，提倡徹底降低成本而非盡量降低成本。(2)問題意識。應(yīng)培養(yǎng)企業(yè)員工的問題意識，即無論

6、遇到什么情況，首先要問“為什么”，并不斷地深入思考，從表面問題深入到內(nèi)在問題。只有發(fā)現(xiàn)問題、掌握問題的根源，才能解決問題并杜絕類似問題的發(fā)生，并在解決問題的過程中產(chǎn)生改進(jìn)、革新。(3)人本意識?！耙匀藶楸尽笔瞧髽I(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，精益文化中的人本意識是指要認(rèn)識到員工是企業(yè)最寶貴的資源，投資可以模仿、技術(shù)可以模仿、規(guī)模可以模仿、設(shè)備可以模仿，唯一不能被其它企業(yè)模仿的就是企業(yè)擁有的人力資源。要培養(yǎng)優(yōu)秀的員工，讓他們保持對企業(yè)的忠誠度，充分發(fā)揮他們的主觀能動(dòng)性，不斷為企業(yè)的改善出謀劃策。同時(shí)以團(tuán)隊(duì)工作方式替代個(gè)人為中心的工作方式，建立以人為中心的人本文化。(4)追求卓越。將消

7、除浪費(fèi)進(jìn)行到底，消除浪費(fèi)、降低成本是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容，在產(chǎn)品過剩的競爭環(huán)境中，成本控制能力成為制勝的關(guān)鍵。同時(shí)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品品質(zhì)，尤其是過程質(zhì)量。日本企業(yè)的檢查員只占全部員工總數(shù)的l％，而歐美企業(yè)的檢查員卻占員工總數(shù)的10％。這說明質(zhì)量不是檢查出來的而是制造出來的。每個(gè)人都對自己制造的質(zhì)量負(fù)責(zé)，才會(huì)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，從供應(yīng)商到制造商、運(yùn)輸商、銷售商各環(huán)節(jié)都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能保證最終交到用戶手里的產(chǎn)品是零缺陷產(chǎn)品。(5)累積意識。企業(yè)改善活動(dòng)是一項(xiàng)長期的任務(wù)，它具有“滾雪球”的效應(yīng)。要求企業(yè)采取措施鼓勵(lì)員工從身邊的改善做起，不論改善效果大小，重要的是養(yǎng)成員工自主改

8、善、追求卓