汽車覆蓋件修邊模設計要點

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1、昆山仕泰隆國際機械模具城全球招商熱線:0512—86188888(20線)STL網(wǎng)址:www.stelong.com汽車覆蓋件修邊模設計要王琳廣東省技師學院工業(yè)設計與制造系(廣東惠州516100)【摘要】汽車覆蓋件修邊模就是特殊的沖裁模,與一般的沖孔,落料模不同。本文主要介紹了汽車覆蓋件修邊模設計相關要點,希望對模具設計者有所幫助。關鍵詞:汽車覆蓋件;修邊模;設計要點中圖分類號:TG385.2文獻標識碼:B文章編號:1671—3508—2010~12—27—455DesignPointsofTrimmingDiefortheAutomobileCove

2、r【Abstract】Thetrimmingdieofautomobilecoverisaspecialpunchingdie,itisdifferentwithgeneralpunchingholedieandblankingdie.Thisarticlemainlyintroducedtheautomobilecoverpartstrimmingdiedesignrelatedpoints,hopedtodiedesignershelps.Keywords:automobilecover;trimmingdie;designpoints1引言cr_

3、一抗剪強度(kgf/mm)覆蓋件修邊模就是特殊的沖裁模,與一般沖孔、落卜一切斷的長度(ram)料模的主要區(qū)別是:所要修邊的沖壓件形狀復雜,模具f——板厚mm)分離刃口所在的位置可能是任意的空間曲面。沖壓件抗剪強度19"按表1取值。通常存在不同程度的彈性變形,分離過程通常存在較表1抗剪強度取值(MPa)大的側(cè)向沖裁力等。因此,進行模具設計時,在工藝上冷延熱延冷延高張熱延高張和模具結構上應考慮沖壓方向、制件定位、模具導正、鋼板Or鋼板Or力鋼板Or力鋼板Or廢料的排除、工件的取出、側(cè)向力的平衡等問題。SPCC330SPHC350SPC35370SPH323

4、60SPCD320SPHD350SPC40420SPH41450覆蓋件修邊??煞譃榇怪毙捱吥?、斜楔修邊模和SPCE320SPHE350SPC60630SPH60650垂直斜楔修邊模。垂直修邊模的修邊方向與壓力機滑塊運動方向一致,是覆蓋件修邊模最常用的形式,應盡(2)有斜角時修邊所要沖裁力。量采用。斜楔修邊模的修邊鑲塊作水平或傾斜方向運修邊斜角以降低剪切力,降低剪切時的噪音為目的:動,有一套將壓力機滑塊運動方向轉(zhuǎn)變成刃口鑲塊沿P,=CxP(MPa)修邊方向運動的斜楔機構,所以結構較復雜。垂直斜式中——有斜角時的沖裁力楔修邊模的一些修邊鑲塊作垂直方向運動,

5、另一些修無斜角時的沖裁力邊鑲塊作水平或傾斜方向運動,該修邊模用于同一模卜系數(shù),取0.6~0.7(軟鋼)具上需要垂直修邊和斜楔修邊的情況,模具結構復雜。下面主要介紹汽車覆蓋件修邊模設計的相關要點。3波浪切刃的設置(1)斜角的加工法。2修邊時所需要的沖裁力打落下來的落料成為產(chǎn)品時,為了不使落料彎曲,(1)無斜角時修邊所需要沖裁力。在凹模上加工斜面,如圖l所示。開孔的時候,打掉后一般修邊所要的沖裁力:留下的殘余成為產(chǎn)品時在凸模上加斜角,如圖2所示。P=trxlxt(N)切刃較長時的斜角的加工法:最大啃入量一最小啃入式中沖裁力(kg)(無階梯狀態(tài)下計算)量,如

6、圖3所示。板厚和斜角的關系如表2所示?!赌>咧圃臁?011年第1期·35·淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城全球招商熱線:0517-86299999(20線)STL網(wǎng)址:WWW.stlep.tom戶,在此分割圖l凹模上加工斜面圖2凸模上加工斜面圖3切刃較長時的斜角加工法表2板厚和斜角的關系(mm)(2)傾斜面的大口徑?jīng)_孔(門的窗框部等)。a.剪斷時的返力是向箭頭方向運動,因為斜面的下側(cè)成為了上刃載入的方向,所以要從側(cè)面下側(cè)切人進去,如圖6所示。(2)切刃及側(cè)壓。側(cè)壓力()大約是修邊所要沖裁力的1/3,如圖4所示,如果做為切刃的側(cè)壓力M=l/3xP=l/3xLxo

7、"(軟鋼板)。圖6傾斜面的大口徑?jīng)_孔b.斜面下側(cè)的切刃上面加有突起,加快布局的切入,如圖7所示。圖4側(cè)壓圖示4傾斜面的沖孔(1)傾斜面的沖孔。如圖5所示,是10。以下時,將凸模的前端設成平圖7斜面下側(cè)切刃加有凸起的;在lO。以下時,加上斜角。剪斷時的返力是向箭5修邊卸料力頭的方向運動,所以要從斜面的下側(cè)切人。修邊模剪斷加工后,拔起凸模時必須有分離產(chǎn)品的附著力的力量,這被稱為卸料力。卸料力根據(jù)板厚剪斷形狀等不同而不一樣,但一般是沖裁力的6%~10%(外板8%~10%,內(nèi)板6%~8%)。卸料力在沖孔間隙小于10%的時候要顯著提高。軟鋼板(SPC)的情況下的

8、卸料力使用下面計算方法:(1)板厚2mm以下。形狀簡單的場合:P~=PxO.06或者Ps=2O

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