清新機(jī)總裝車間精益生產(chǎn)推進(jìn)匯報(bào)

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1、部門：總裝車間日期：2009.3.7清新機(jī)公司總裝車間2009年精益生產(chǎn)推進(jìn)匯報(bào)推進(jìn)八大思路現(xiàn)狀主要問題改善達(dá)成目標(biāo)改善實(shí)施方案匯報(bào)提綱1234推進(jìn)實(shí)施計(jì)劃5推進(jìn)八大思路1、以“保證生產(chǎn)品質(zhì)，不斷提升效率”為宗旨；2、苦練內(nèi)功，提升車間及各班組長(zhǎng)的生產(chǎn)管控能力；3、以“提升員工自互檢意識(shí)”為主改善生產(chǎn)線品質(zhì)；4、以“減人保產(chǎn)”為主提升生產(chǎn)線效率；5、建立試點(diǎn)，以點(diǎn)帶面推進(jìn)精益生產(chǎn)；6、推進(jìn)物料“兩箱原理、就近原則”，建立物料報(bào)警系統(tǒng)，保證內(nèi)部物流順暢；8、發(fā)動(dòng)全員參與改善，創(chuàng)建良好改善氛圍。7、強(qiáng)化

2、培訓(xùn)管理，塑造精益文化；生產(chǎn)線品質(zhì)控制水平低，表現(xiàn)在返工較多，不良率高，主要原因是：6、員工紀(jì)律松散，容易制造不良品；1、以“產(chǎn)量”為導(dǎo)向的錯(cuò)誤觀念，不以“品質(zhì)第一”的理念；2、員工完全沒有自互檢意識(shí)；4、員工流動(dòng)率大，熟練度低，新員工培訓(xùn)體系不完善，員工培訓(xùn)少；3、不良品控制執(zhí)行不到位，如不良品處貼指示標(biāo)貼，各工位沒有放置不良品的盒或車；5、對(duì)各班組及員工自檢、互檢、錯(cuò)漏檢情況沒有較好的獎(jiǎng)罰措施；現(xiàn)狀主要問題主要問題一7、各機(jī)型工裝夾具不完善，員工作業(yè)不配套手套。物流系統(tǒng)待改善，主要原因是：1、外

3、部物流不順暢，表現(xiàn)在供應(yīng)商物料不能提前到位，導(dǎo)致車間停線頻繁；2、內(nèi)部物流配送方式有待改進(jìn)，表現(xiàn)在生產(chǎn)線物料間斷頻繁；6、生產(chǎn)線物料管理待改善，丟物料情況時(shí)有存在；3、未推進(jìn)供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)化包裝，導(dǎo)至物料100%分裝，工作量巨大，且物料容易混裝、二次損傷等；5、物流配送效率過(guò)低，未采用電動(dòng)拖車等搬運(yùn)工具；7、物料配送人員達(dá)93人，共15條線，運(yùn)行成本過(guò)高?，F(xiàn)狀主要問題主要問題二4、生產(chǎn)車間各線布局、物流布置待改善，存在過(guò)多搬運(yùn)浪費(fèi)；生產(chǎn)線效率較低，表現(xiàn)在人均生產(chǎn)性較低，各產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量不高，主要原因是：3

4、、部份生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)；4、無(wú)再作業(yè)過(guò)多,2009年2月份無(wú)再作業(yè)率為11.99%；5、各產(chǎn)品工位排布不合理，生產(chǎn)線平衡率低；6、各工位器具在適合工人方便操作方面有待改進(jìn)；2、各產(chǎn)品組件化程度低；7、各線產(chǎn)品換型時(shí)間長(zhǎng)，一般在40分鐘以上；8、班組長(zhǎng)改善效率方法欠缺，采用人海戰(zhàn)術(shù)，班組長(zhǎng)、員工“5S”及品質(zhì)管理意識(shí)低；9、員工流動(dòng)率大，熟練度低，新員工培訓(xùn)體系不完善；10、沒有較好的指導(dǎo)工位排布的工位布置圖等標(biāo)準(zhǔn)文件。1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)裝配性低，產(chǎn)品開發(fā)不成熟，技術(shù)問題較多；現(xiàn)狀主要問題主要問題三主要問

5、題四員工紀(jì)律松散、工作沒有激情、改善意識(shí)低，主要原因是：1、車間及各班組長(zhǎng)沒有嚴(yán)格管理；2、員工工作時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)再作業(yè)較多，工資不高；現(xiàn)狀主要問題3、各線沒有明確的品質(zhì)、效率等目標(biāo)，車間沒有較好的各線評(píng)價(jià)制度，各線之間沒有良好的競(jìng)爭(zhēng)氛圍；改善達(dá)成目標(biāo)待商討后補(bǔ)充推進(jìn)八大思路一、品質(zhì)提升方案1、以“品質(zhì)第一，不斷提升效率”為宗旨，將此宗旨宣導(dǎo)給每一員工，使車間全體員工轉(zhuǎn)變觀念，尤其是轉(zhuǎn)變各班組長(zhǎng)的觀念；2、開展全員自互檢活動(dòng)，制定自互檢獎(jiǎng)罰制度?？刂破焚|(zhì)必須發(fā)揮每一員工的作用。每員工至少必須掌握本崗位、

6、前后崗位作業(yè)內(nèi)容及檢驗(yàn)要求，嚴(yán)格執(zhí)行自互檢，不良品流入后工位或品質(zhì)抽箱，不僅對(duì)出錯(cuò)員工進(jìn)行處罰，還對(duì)互檢崗位人員、檢驗(yàn)員、巡檢進(jìn)行相關(guān)處罰，若員工發(fā)現(xiàn)不良品則對(duì)其加大獎(jiǎng)勵(lì)；5、每段崗位與物料報(bào)警系統(tǒng)結(jié)合設(shè)置品質(zhì)問題報(bào)警系統(tǒng)，該崗位出現(xiàn)物料批量不良（10個(gè)以上）或品質(zhì)不良等問題則按報(bào)警燈，現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)、工藝相關(guān)人員立即到場(chǎng)處理；3、完善各產(chǎn)品各工位工裝夾具、改善周轉(zhuǎn)器具、線體及物料包裝方式，減少外觀損傷情況；4、建立新員工上崗崗培訓(xùn)制度,新員工上崗、老員工換崗必須培訓(xùn)上崗，且做好培訓(xùn)記錄表，在該崗位掛培訓(xùn)

7、標(biāo)示牌一周，各品質(zhì)、班組長(zhǎng)相關(guān)人員經(jīng)常檢驗(yàn)作業(yè)員的操作情況；推進(jìn)八大思路一、品質(zhì)提升方案7、規(guī)范員工紀(jì)律，尤其是員工打手機(jī)、員工聊天等；8、嚴(yán)格控制各線物料、組件在作業(yè)臺(tái)上制造不能超過(guò)5個(gè)，減少堆放、混放導(dǎo)致物料損傷；6、以“圖文并茂、通俗易懂”方式重新編制作業(yè)指導(dǎo)書，真正發(fā)揮作業(yè)指導(dǎo)書的作用；10、生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)問題，尤其是員工操作出現(xiàn)問題，立即停線，召集員工開會(huì)進(jìn)行此問題的講解培訓(xùn)。9、每崗位設(shè)置不良品箱或盒、不良標(biāo)簽，發(fā)現(xiàn)物料不良品用不良標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并將不良品放入不良品盒中；改善實(shí)施方案二、物流

8、提升方案2、強(qiáng)力推進(jìn)供應(yīng)商物料包裝規(guī)范化，統(tǒng)一使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱、鐵籠等，減少分裝，減少人員浪費(fèi)。供應(yīng)商實(shí)在不愿意投入周轉(zhuǎn)器具，我們可以采取租給他們收取一定費(fèi)用的形式；（此項(xiàng)工作需要計(jì)劃采購(gòu)中心負(fù)責(zé)推進(jìn)）物料類別容器名稱容器規(guī)格備注大物料倉(cāng)儲(chǔ)籠1200*1000*850帶輪帶牽引鉤塑料箱600*400*280統(tǒng)一藍(lán)色中物料塑料箱600*400*280統(tǒng)一藍(lán)色小物料塑料箱400*300*280統(tǒng)一藍(lán)色規(guī)格要求如下：1、嚴(yán)格推進(jìn)采購(gòu)物料提前一天到位，即第二天生產(chǎn)的物料必須