《曲軸加工工藝》

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1、曲軸加工工藝?一、概述?1.曲軸是活塞式發(fā)動機中的一個重要零件。曲軸和連桿、活塞等一起組成曲柄連桿機構(gòu)。發(fā)動機工作時，活塞向下的推力，經(jīng)連桿傳到曲軸，由曲軸將活塞的往復運到變?yōu)榍S繞其本身軸線的旋轉(zhuǎn)運動，并向外輸出功率，經(jīng)汽車的傳動系驅(qū)動汽車。?2.曲軸的組成：1）曲軸前端（小頭）；2）由連桿軸頸、曲柄臂及主軸頸組成的曲拐；3）曲軸后端（法蘭）曲軸加工工藝?二、定位基準的選擇?1.精基準的選擇曲軸與一般的軸類零件相同，最重要的精基準是中心孔。曲軸軸向的精基準一般選取止推面曲軸徑向定位一般選取平衡塊的定位平臺或法蘭上的定位孔。2.粗基準的選擇曲軸的毛坯

2、一般呈彎曲狀態(tài)，為了保證兩端中心孔都能鉆在兩端面的幾何中心上，粗基準選擇靠近兩端的軸頸（1、5主軸頸）;軸向定位基準一般選擇中間主軸頸兩邊的曲柄。因為中間主軸頸兩邊的曲柄處于曲軸的中間部位，用作粗基準可以減小其它曲柄的位置誤差。曲軸加工工藝?OP10銑兩端面曲軸加工工藝?OP20鉆質(zhì)量中心孔?說明：1.質(zhì)量中心孔：當物體繞一軸線旋轉(zhuǎn)時，如果對外未表現(xiàn)出力的作用，那么這一軸線稱為該物體的質(zhì)量中心線，再按此質(zhì)量中心線鉆出中心孔，這樣的中心孔稱為質(zhì)量中心孔。2.幾何中心孔：中心孔位于幾何軸線上，這樣的孔稱為幾何中心孔；比較：質(zhì)量中心孔先要對曲軸進行動平衡找

3、出曲軸的質(zhì)量軸線，可以減少曲軸動平衡時的去重工作量，提高動平衡的合格率。但質(zhì)量定心機床要比普通幾何中心孔機床的價格貴得多。曲軸加工工藝?OP30銑傳送搭子曲軸加工工藝?OP40車與主軸頸同軸的所有軸頸。采用中心孔定位，驅(qū)動采用第三連桿軸頸上的傳送搭子。使用成型刀具，加工效率高，但刀具壽命低。曲軸加工工藝?OP50車全部連桿軸頸。1，5主軸頸定位、夾緊驅(qū)動，止推面軸向定位，第一平衡塊側(cè)面定角向?？磕＼囅鞣绞?。曲軸加工工藝?OP60加工所有油孔曲軸加工工藝?OP70加工小頭的螺紋底孔、攻絲；加工法蘭上的導向孔，螺紋孔和工藝銷孔。曲軸加工工藝?OP80粗精

4、磨所有主軸頸和法蘭曲軸加工工藝?OP90粗精磨所有連桿軸頸，1，5主軸頸定位夾緊，法蘭工藝孔角向定位、驅(qū)動。曲軸加工工藝?OP100磨小頭（油泵、油封、皮帶輪軸頸）曲軸加工工藝?OP110精車止推面、油泵傳動面，鍵槽，精鏜導向孔曲軸加工工藝?OP120動平衡去重?1.動平衡：發(fā)動機在穩(wěn)定工況運轉(zhuǎn)時，如果傳給支撐的作用力的大小和方向不隨時間而變化，這種狀態(tài)稱為動平衡?2.發(fā)動機的動平衡包括：慣性力系的平衡性和扭矩的平衡性。?3.靜平衡：旋轉(zhuǎn)質(zhì)量系統(tǒng)在靜平衡器上能夠隨遇平衡，即系統(tǒng)的質(zhì)心位于旋轉(zhuǎn)軸線上。?曲軸工作時，它的各個質(zhì)點都有離心慣性力。理想的情況

5、是慣性力都能在曲軸內(nèi)相互平衡，不傳遞到支承上。但曲軸的質(zhì)量分布不是均勻的，旋轉(zhuǎn)時離心力系不能平衡，也就是說曲軸的不平衡現(xiàn)象是以主軸頸軸線為中心的質(zhì)量分布不對稱引起的慣性力所致。?曲軸的不平衡，破壞了發(fā)動機的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動和噪音，加劇磨損，影響發(fā)動機的工作和使用壽命。?曲軸的平衡去重包括兩個部分：不平衡量的檢測；不平衡量的修整?不平衡量的單位：F＝mrw2，由于mr是物體本身的性質(zhì)決定的，不隨轉(zhuǎn)速的變化而變化，用mr（g.mm）作為不平衡量的單位。曲軸加工工藝曲軸加工工藝?OP130拋光曲軸加工工藝?OP140清洗AVL曲軸加工OP10銑端面，OP

6、20車削所有與主OP30外銑所有連鉆中心孔軸頸同軸的軸頸和桿軸頸和2～7平1，8平衡塊外圓衡塊外圓OP50感應(yīng)淬火所有OP40鉆油孔及倒OP60回火主軸頸和連桿軸頸角及前后油封OP90止推面精車OP70回火OP80圓角滾壓及校直和滾光OP120兩端精加工OP110磨連桿軸頸OP100磨主軸頸OP130磨小頭OP140磨法蘭端OP150平衡去重OP180下線OP170清洗OP160拋光AVL新工藝說明?OP30turn－chasing機床優(yōu)點1.具有可選擇的不同結(jié)構(gòu)加上有關(guān)刀具使用的一些實際經(jīng)驗,可以大大的縮短加工時間從而提高了生產(chǎn)率.2.使用了線性導

7、軌,數(shù)字驅(qū)動技術(shù)以及快速控制和剛性極高的進給驅(qū)動系統(tǒng),從而極大的縮短了輔助時間.3.在機床結(jié)構(gòu)上,加工區(qū)域密封,采用干式加工減低了對自然資源的消耗.4.低成本刀具,以及安全的切削參數(shù),降低了生產(chǎn)成本.5.機床易于操作,減低了機床調(diào)整時間,也易于實現(xiàn)自動化.AVL新工藝說明?OP40高速外銑床優(yōu)點?·外銑床刀盤的刀片間距短,提高了切屑去除率,從而大大地提高生產(chǎn)率.?·可以選用安全的切削數(shù)據(jù),延長刀具壽命,加上可以選用廉價的切削材料,從而降低生產(chǎn)成本.?·在設(shè)計上就考慮到以方便于生產(chǎn)為目標,因而機床的調(diào)整時間短,能很快地完成刀具和工件的更換,并且可以很容

8、易實現(xiàn)自動化,以適合于大量生產(chǎn).?·采用了滾動導軌,數(shù)字驅(qū)動以及具有較高速度的控制器,改善了機床的動態(tài)特性因