FMEA的簡介與應(yīng)用

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1、FMEAFMEA的簡介與應(yīng)用的簡介與應(yīng)用目錄一、FMEA的簡介二、FMEA的類型三、FMEA的作用和目的四、風(fēng)險(xiǎn)的來源五、FMEA風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)六、FMEA的開展步驟七、應(yīng)用FMEAFMEA的簡介與應(yīng)用的簡介與應(yīng)用一。FMEA的簡介⒈FMEA的發(fā)展歷史FMEA就是FailureModeandEffectAnalysis的簡稱，中文的意思是故障模式與影響分析，它是由美國國防工業(yè)發(fā)展起來現(xiàn)在納入國際標(biāo)準(zhǔn)的一種品質(zhì)管理工具；它的發(fā)展歷史大致有以下階段：①60年代，首次應(yīng)用在美國阿波羅登月計(jì)劃的航空工業(yè)②1974年美國海軍制定FMEA的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)(MIL-STD-1629)③1976年，美

2、國國防部首次采用FMEA標(biāo)準(zhǔn)；④70年代后期，美國汽車工業(yè)為了降低成本而實(shí)施FMEA⑤80年代早期，微電子工業(yè)開始運(yùn)用FMEA去幫助改善“內(nèi)存設(shè)計(jì)的良品率”⑥80年代中期，自動化工業(yè)開始運(yùn)用FMEA到生產(chǎn)過程⑦90年代，美國汽車工業(yè)將FMEA納入QS9000標(biāo)準(zhǔn)。FMEAFMEA的簡介與應(yīng)用的簡介與應(yīng)用2、什么是FMEA盡管各行各業(yè)有自己的定義，但這里想講的是它的廣義，F(xiàn)MEA是一種主要的SPC工具，一種用來確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)的分析方法，它包含：①確認(rèn)(潛在的)故障（失效）模式；②確認(rèn)故障（失效）模式對客戶(下一工序）所產(chǎn)生的影響；③確認(rèn)潛在的產(chǎn)品/過程故障（失效）原因；④確認(rèn)現(xiàn)有控制產(chǎn)

3、品/過程故障（失效）的方法；⑤確定減少風(fēng)險(xiǎn)行動的優(yōu)先次序；⑥確定排除或降低失效改善方案,⑦設(shè)計(jì)之前預(yù)先進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確保設(shè)計(jì)水平。⑧確定改善行動的效果?！锸Ｊ?FailureMode):指制造過程無法達(dá)到預(yù)定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的特征；如：輸入變化超出規(guī)格、壞品、不良設(shè)備狀況等;★影響(Effect):指失效模式對客戶(包括下工序)所造成的影響;FMEAFMEA的簡介與應(yīng)用的簡介與應(yīng)用二。FMEA的類型★系統(tǒng)FMEA---用來分析在最初概念和設(shè)計(jì)階段時(shí)的系統(tǒng)和子系統(tǒng)，它重點(diǎn)關(guān)注的是：與由設(shè)計(jì)造成的系統(tǒng)功能有關(guān)的故障模式?！镌O(shè)計(jì)FMEA---用來分析產(chǎn)品投產(chǎn)前的設(shè)計(jì)，它關(guān)注的

4、是產(chǎn)品的功能。如新工序的設(shè)計(jì)，我們可以預(yù)先盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工序操作水平、工序能力等諸多因素，使工序符合規(guī)定要求?！锕ば騀MEA----用來分析制造和裝配工序，它關(guān)注的是工序的輸入。針對工序間的主要壞品，可運(yùn)用PFMEA作量化分析，在導(dǎo)致壞品產(chǎn)生的諸多因素中，哪一個(gè)原因影響最大，其它如Cpk低、生產(chǎn)過程異常等都可以采用PFMEA直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善達(dá)到應(yīng)有的效應(yīng)。★設(shè)備FMEA----(EquipmentFMEA),如新設(shè)備投入運(yùn)行，我們亦可以預(yù)先進(jìn)行EFMEA分析，考慮由設(shè)備能造成的品質(zhì)問題及可靠性問題，采取預(yù)防措施，消除不良因素，同樣，我們亦可以對某些現(xiàn)有的

5、、特定的設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行改善，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。FMEA的簡介與應(yīng)用三。FMEA的作用和目的①FMEA可幫助我們量化確認(rèn)：★哪一種故障會發(fā)生？★發(fā)生后會造成什么影響？★其影響的嚴(yán)重性（嚴(yán)酷度）有多少？★是哪些原因?qū)е鹿收?？★故障發(fā)生的概率？★當(dāng)前工序控制方法？★發(fā)現(xiàn)故障的能力？★風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)？★改善方案？★改善行動的效果FMEA的簡介與應(yīng)用②FMEA是一種SPC工具：☆控制工具：設(shè)計(jì)控制/生產(chǎn)控制/過程控制；☆風(fēng)險(xiǎn)性分析工具；☆管理工具：識別和評估潛在的故障模式及其影響；確定能夠消除或減少潛在的故障發(fā)生的改善措施。③分析新的制造工序④找出工序控制計(jì)劃的不足⑤確定優(yōu)

6、先行動⑥評估工序變更的風(fēng)險(xiǎn)性⑦為多變異（Muli-Vari)分析和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE分析確定可能的變化FMEAFMEA的簡介與應(yīng)用的簡介與應(yīng)用四、風(fēng)險(xiǎn)的來源分析風(fēng)險(xiǎn)的來源，大致有以下幾種：①來料變化②不良的規(guī)格限制③測量變化④機(jī)器的可靠性⑤含糊的操作標(biāo)準(zhǔn)⑥不明白客戶的期待⑦潛在的安全隱患⑧不良的控制計(jì)劃和操作程序⑨不良的工序能力FMEAFMEA的簡介與應(yīng)用的簡介與應(yīng)用五、FMEA風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)★風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(RPN)=嚴(yán)重程度(SEV)*發(fā)生的可能性(OCC)*發(fā)現(xiàn)的能力(DET)★嚴(yán)重程度(SEV)----對客戶要求的影響程度，可以考慮安全和如果故障發(fā)生將會造成的危險(xiǎn)，(1分=不嚴(yán)

7、重，10分=非常嚴(yán)重)★發(fā)生的可能性(OCC)-----原因?qū)е鹿收习l(fā)生的機(jī)會，有時(shí)可以參考故障模式的頻率，(1分=不可能，10分=非常可能)★發(fā)現(xiàn)(或控制的)能力---當(dāng)前的控制方法去發(fā)現(xiàn)或預(yù)防的能力，(1分=容易發(fā)現(xiàn)，10分=根本不可能發(fā)現(xiàn))為了對評分有個(gè)大致理解，將在下頁作個(gè)總結(jié)。具體行業(yè)可以制定符合自己的標(biāo)準(zhǔn)。FMEA的簡介與應(yīng)用附表1：評分標(biāo)準(zhǔn)得分嚴(yán)重程度(SEV)發(fā)生的可能性發(fā)現(xiàn)的能力(DET)(OCC)事先沒警告，造成長久影響非常高不能發(fā)現(xiàn)10事先有警告，造成長久影響幾乎無法避