精益生產(chǎn)培訓(xùn)講座PPT

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1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)主講人：張德山2008-12-20第一講精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介第二講質(zhì)量、成本和交貨周期第三講現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)第四講價(jià)值流分析第五講運(yùn)行效率第六講柔性生產(chǎn)單元第七講看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈第八講精益指標(biāo)和推行策略培訓(xùn)內(nèi)容2LeanManufacturingSystemBriefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠(chǎng)？起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車(chē)公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器。精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)4制造系統(tǒng)演化史福特首創(chuàng)的裝配線(xiàn)是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)

2、成工作的機(jī)器豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)5制造系統(tǒng)要點(diǎn)手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)同步生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)組織精益生產(chǎn)組織低產(chǎn)量個(gè)性化大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠(chǎng)6市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化快速并準(zhǔn)時(shí)交貨需求品種增加，特殊定制不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷(xiāo)售價(jià)格產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”7市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化8精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖

3、的，豐滿(mǎn)的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的9什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶(hù)的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期10不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷(xiāo)售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷(xiāo)售價(jià)格11質(zhì)量間

4、接員工精益的通俗定義精益生產(chǎn)與自動(dòng)化本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動(dòng)自動(dòng)化程度12精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期13精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶(hù)立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值

5、動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠(chǎng)到出廠(chǎng)，只有不到10%的時(shí)間是增值的！14Benchmark：TheAverageOfTop10%標(biāo)桿：前10%最好工廠(chǎng)平均按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠(chǎng)-96%15精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶(hù)手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了

6、！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時(shí)間里16業(yè)績(jī)對(duì)比日本北美歐洲生產(chǎn)率（輛/人/年）5566.5質(zhì)量（缺陷/100輛車(chē)）608297場(chǎng)地（平方英尺/車(chē)/年5.77.87.8庫(kù)存（8個(gè)樣件,天）0.22.92.0團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力%）69170.6工種輪換（0-無(wú)4-高）3.00.91.9建議數(shù)/年/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化（組裝）1.71.23.1項(xiàng)目地區(qū)17觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶(hù)推銷(xiāo)由最終用戶(hù)來(lái)確定，價(jià)值只有滿(mǎn)足用戶(hù)需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門(mén)職能化、專(zhuān)業(yè)化扁

7、平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待18觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋19以斯密的勞動(dòng)分工理論、福特的流水線(xiàn)和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來(lái)的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊