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1、精益生產管理目錄：?什么是精益生產?精益生產的基本理念?生產直接管理?生產輔助管理?生產考核指標生產發(fā)展歷程：單件生產大量生產精益生產敏捷生產?設備簡單?人員技能全面?產品個性化?生產組織簡單?產品價格高。實現了零件的互換性，縮短了加工周期?設備大，難組合?人員技能專一?產品品種少?生產按工序組織?產品價格低。?設備小而專，易組合?人員技能全面?產品品種多?生產按產品組織?產品價格低?提倡消除浪費，不斷改進，員工參與?需求驅動?改善整個價值鏈?節(jié)點上連著精益工廠20年代初，斯隆出任通用公司總裁，推行大量生產。二次大戰(zhàn)后，日本豐田汽車總裁豐田英二、大野耐一參觀美國
2、超市后受到啟發(fā)，實行生產拉動，逐步推行精益生產?！熬妗保╨ean)的概念精益（lean)：形容詞無肉的或少肉的；少脂肪或無脂肪的——消除一切浪費精益生產（LeanProduction）指的是：?從客戶的角度來看待產品（服務）的價值——客戶驅動?不間斷地進行這些活動——流動?只生產客戶所需要的——拉動?追求完美——連續(xù)改善德爾福公司精益生產介紹?2004年美國《財富》雜志世界500強企業(yè)排名第160位,年收入161億美元。?全球最大的汽車系統(tǒng)和零部件生產制造商，在全球擁有176家全資工廠。?1999年，從全球最大的汽車制造廠商“美國通用汽車公司”獨立出來。?擁有最先進的生
3、產管理理念和管理工具，率先將“精益生產”引入中國。?公司經營理念：追求卓越。通過精益生產可以實現：?生產時間減少90%?庫存減少90%?到達客戶手中的缺陷減少50%?廢品率降低50%?與工作有關的傷害降低50%最好的工廠：?按時交貨98%?交付周期時間10天?縮短交付周期時間（5年）56%?庫存減少（5年）35%基本理念車間管理現場管理運行有供應鏈效性管理核心：班組建設目錄：?什么是精益生產?精益生產的基本理念?生產直接管理?生產輔助管理?生產考核指標基本理念現場管理運行有供應鏈效性管理內容：?消除浪費?需求拉動?不斷改進，追求完美?全員參與?管理延伸到供應商核心：班組建
4、設?什么是精益生產（LeanProduction）?精益生產的基本理念?生產直接管理?生產輔助管理?生產考核指標消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應商-什么是浪費——不增值的一切活動-企業(yè)中浪費的7種表現形式：?庫存?動作?等待?返修?過量生產?物料搬動培養(yǎng)能識別浪費的火眼金睛?工藝流程不合理消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應商庫存的浪費定義：任何超過需求的產品供應特征：-物流呆滯-存儲區(qū)域-工序間的存貨改進：-建立工序間的流動-小型單元/直接交貨動作的浪費定義：任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作特征：-走動，過度的彎腰、
5、轉身動作-找工具，忙亂-物料、設備太遠消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應商過度的伸臂改進：-進行人機工程學研究-建立動作標準化-做好5S-改進場地布局過度的彎腰等待的浪費定義：當兩個關聯要素間未能完全同步時，所產生的空閑時間特征：-人等機-機等人-人等人-負荷不均-故障停機改進：-進行人員平衡、機器平衡研究-拉動系統(tǒng)/快速交貨-做好預防性維護消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應商負荷不均消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應商過量生產的浪費定義：生產多于所需，快于所需特征：-多余的設備、貨架、人力、空間-長
6、時間工裝變換-預測指導生產-班產生產能力不平衡改進：-以產品為中心的平面布局-實現快速換型-小的生產單元/撓性生產單元-拉動系統(tǒng)消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應商物料搬運的浪費定義：不符合精益生產的一切搬運活動特征：-以工藝為中心的平面布局-多余的叉車、空間-過大的工位器具改進：庫房-以產品為中心的平面布局車間-無廠內叉車-快速交貨/優(yōu)選路徑-小的工位器具消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應商返修的浪費定義：為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工特征：-存在廢品、不合格品-進貨檢驗-質量檢驗臺改進：-實現差錯預防-考核第一時間
7、質量-加強操作培訓-供應商質量保證-檢驗在制造過程中消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應商工藝不合理的浪費定義：對最終產品或服務不增加價值的工藝流程特征：-過大的生產能力/設備-批量流動-不必要的精加工改進：-小型勻稱的工作站-以產品需求定生產能力-單件流-顧客需求研究消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應商準備好做清道夫了嗎？-組成小組-帶上相機或攝像機-到目的地-找出浪費的形式和證據-記錄所看到的-拍照或攝像-在討論會上研究-公布改進項目并實施-進行下一次成品根據預測生產/采購原材料在
