精益生產(chǎn)講座2.ppt

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1、精益生產(chǎn)助力企業(yè)轉(zhuǎn)型講座提綱精益生產(chǎn)的定義精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的支柱—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)精益生產(chǎn)工具德國(guó)：工業(yè)4.0美國(guó)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中國(guó)：2025智能制造精益生產(chǎn)工業(yè)工程能能制造業(yè)要邁向工業(yè)4.0，必須先補(bǔ)工業(yè)3.0的課——精益生產(chǎn)智工廠常見燒錢現(xiàn)象庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)一、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式（TPS）精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，用少的投入實(shí)現(xiàn)盡可能多的價(jià)值。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的靈魂是

2、“永無止境的改善”。精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)——“零浪費(fèi)”“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)—多品種混流生產(chǎn)；“零”庫存—削減庫存；“零”浪費(fèi)—全面成本控制；“零”不良—高品質(zhì)；“零”故障—提高運(yùn)轉(zhuǎn)率；“零”停滯—快速反應(yīng)、短交期；“零”災(zāi)害—安全第一。用精益生產(chǎn)的理念和技術(shù)體系來識(shí)別并消除浪費(fèi)二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的利潤(rùn)來源——降低變動(dòng)成本三、精益生產(chǎn)的支柱之一：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）準(zhǔn)時(shí)化定義：在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品月份生產(chǎn)計(jì)劃生管工序1生產(chǎn)安排工序2生產(chǎn)安排工序n生產(chǎn)安排生產(chǎn)部生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生管

3、會(huì)議生管會(huì)議工序1物料追蹤工序2物料追蹤工序n物料追蹤業(yè)務(wù)接單傳統(tǒng)推進(jìn)式生產(chǎn)…JIT的理念：在豐田生產(chǎn)方式中必須從相反的方向觀察生產(chǎn)流程，就是該工序的人按照必需的數(shù)量在必需的時(shí)候到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件，接著，前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分——“拉動(dòng)方式”。精益生產(chǎn)下的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式以客戶的真實(shí)需求拉動(dòng)生產(chǎn)，后工序拉動(dòng)前工序直至采購(gòu)過程的產(chǎn)能等于客戶的需求，允許必要的最小庫存將物流與信息流緊密結(jié)合在一起只在最后一道工序有生產(chǎn)計(jì)劃依靠看板拉動(dòng)123N-1N倉庫采購(gòu)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商信息流物流產(chǎn)出開始觸

4、發(fā)觸發(fā)方法：流程化基礎(chǔ)：生產(chǎn)節(jié)拍工具：看板·一個(gè)流·整流化·信息傳遞的工具·標(biāo)準(zhǔn)化·少人化準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)·產(chǎn)品總量均衡·按品種和數(shù)量均衡前提：均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制四要素實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”的方式均衡化（平準(zhǔn)化）生產(chǎn)批量生產(chǎn)的不均衡流程化——一個(gè)流如何實(shí)現(xiàn)均衡化？一個(gè)流生產(chǎn)又稱一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個(gè)一個(gè)地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進(jìn)行加工、移動(dòng)，做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品周轉(zhuǎn)的作業(yè)。批量生產(chǎn)的物料移動(dòng)

5、除了直接影響交貨期，還會(huì)引起其他形式的浪費(fèi)。如：在制品增加、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)等。采用一個(gè)流生產(chǎn)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，因此在制品數(shù)量大幅度降低，在廠內(nèi)搬運(yùn)作業(yè)顯著減少。一個(gè)流生產(chǎn)的推行條件：條件一：?jiǎn)渭鲃?dòng)。---將浪費(fèi)顯現(xiàn)化，消除批量不良條件二：按工藝順序布置生產(chǎn)設(shè)備---消除搬運(yùn)的浪費(fèi)條件三：生產(chǎn)速度同步化。---消除在制品堆積與等待的浪費(fèi)條件四：多制程操作的作業(yè)。---可實(shí)現(xiàn)制程合并,少人化條件五：作業(yè)員的多能化。---作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,制程合并條件六：走動(dòng)作業(yè)。---多制程作業(yè),便于發(fā)現(xiàn)問題條件七：機(jī)器

6、設(shè)備的小型化。---易于生產(chǎn)線變更,節(jié)省空間,大型設(shè)備未必就是最好的條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置（U型化）---消除走動(dòng)的浪費(fèi)、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)布置方式一個(gè)流生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期節(jié)拍管理節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成單件產(chǎn)品所需的平均時(shí)間，它是控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)。節(jié)拍是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵理念，明確生產(chǎn)節(jié)拍，就可以指揮各道工序，保證各工序按統(tǒng)一的速度生產(chǎn)，從而達(dá)到生產(chǎn)的平衡與同步化。通過節(jié)拍可以查找生產(chǎn)中的瓶頸工序?！耙粋€(gè)流”是以瓶頸工序能力為依據(jù)，來決定生產(chǎn)的節(jié)拍，追求物流平

7、衡。Ｃ專用線Ｔ/Ｔ=60″0.6人工Ｂ專用線Ｔ/Ｔ=100″2.5人工必要人工4.7人工6人生產(chǎn)Ｔ/Ｔ=60″1.6人工Ａ專用線混流化在以節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡、物流平衡的條件下追求生產(chǎn)平衡。必要人工4.7人工5人生產(chǎn)X通用線Ｔ/Ｔ=27″4.7人工節(jié)省1人通過生產(chǎn)節(jié)拍管理實(shí)現(xiàn)少人化四、實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)和技術(shù)人員管理物料管理庫存、WIP（在制品）、賬務(wù)卡、標(biāo)識(shí)設(shè)備管理質(zhì)量管理成本管理TPM、OEE、快速切換、自動(dòng)停線系統(tǒng)體系認(rèn)證、統(tǒng)計(jì)技術(shù)、DOE、可靠性工作分配、培訓(xùn)、激勵(lì)、全員參與少人化、減少面積、零故障、零缺陷交期管理

8、計(jì)劃系統(tǒng)、生產(chǎn)周期、節(jié)拍、拉式系統(tǒng)交期管理連續(xù)流、柔性、TOC、VSM、DMAIC流程管理6S、目視管理、顏色管理、設(shè)施布置環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)化、cell模式、停線系統(tǒng)、IE技術(shù)制造技術(shù)基本工具1、價(jià)值流圖分析價(jià)值流：指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、從客戶提出需求到產(chǎn)品交付給客戶的全過程，價(jià)值流描述的是企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全