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《單段式煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、混合煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程淄博義忠環(huán)保設(shè)備有限公司混合煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程編制說明編制說明一、本操作規(guī)程是淄博義忠環(huán)保設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員與公司近百家產(chǎn)品用戶在原操作規(guī)程基礎(chǔ)上,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)反復(fù)修訂而成。二、本操作規(guī)程以冷煤氣工藝為主,熱煤氣工藝參照?qǐng)?zhí)行。三、煤氣爐生產(chǎn),安全第一。各單位應(yīng)組織好職工認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程,使每一個(gè)職工從原理上掌握,工作中嚴(yán)格執(zhí)行。四、歡迎各單位將生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)、體會(huì)反饋給我公司,以便進(jìn)一步補(bǔ)充完善。五、本規(guī)程只限義忠公司所供煤氣發(fā)生爐用戶使用,不得翻印外傳。六、隨著技術(shù)進(jìn)步、工藝和設(shè)備的改進(jìn),操作規(guī)程的變動(dòng)恕
2、不另行通知。編者二○○八年一月淄博義忠環(huán)保設(shè)備有限公司混合煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程目錄目錄一、基本知識(shí)。(1)二、發(fā)生爐技術(shù)操作規(guī)程。(5)三、煤氣分析化驗(yàn)技術(shù)操作規(guī)程。(9)四、水泵技術(shù)操作規(guī)程。(12)五、加壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程。(14)六、煤氣凈化技術(shù)操作規(guī)程。(16)七、配電工技術(shù)操作規(guī)程。(17)八、維修工安全技術(shù)操作規(guī)程。(18)九、煤氣事故搶救規(guī)程。(20)淄博義忠環(huán)保設(shè)備有限公司混合煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程一、基本知識(shí)一、基本知識(shí)(一)名詞解釋1.飽和溫度:混合煤氣發(fā)生爐制取煤氣是將空氣與蒸汽混合在一起作為氣化劑通過飽和空氣管道送入
3、爐內(nèi),這個(gè)混合氣化劑的溫度就稱作飽和溫度。飽和溫度主要是由空氣混入蒸汽的多少來控制。一般在50-65℃之間,在不結(jié)渣煉爐前提下越低越好。2.爐底飽和壓力:爐底飽和蒸汽壓力由爐底飽和壓力表顯示,由空氣閘板閥控制,決定氣化劑入爐流量。與煤氣產(chǎn)量、爐況等因素有關(guān)。3.爐出溫度:指煤氣出口溫度,由爐出口溫度表顯示;其高低由入爐空氣量與蒸汽量(飽和溫度)和爐況決定,一般在400-550℃之間;條件許可情況下宜高不宜低。4.爐出壓力:指煤氣出口壓力,由煤氣出口壓力表顯示;與爐底飽和蒸汽壓力和爐況(阻力)、煤氣用量等因素有關(guān)。5.燃料層次:煤氣發(fā)
4、生爐內(nèi)燃料層次分為五層,自下而上分別被稱作:灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層;干燥層上面為空層;氧化層與還原層統(tǒng)稱為氣化層。(1)灰渣層:用以預(yù)熱剛剛進(jìn)入爐內(nèi)的氣化劑,使氣化劑在爐內(nèi)均勻分布。同時(shí)降溫后的灰渣層對(duì)爐底設(shè)備起保護(hù)作用,在實(shí)際操作中,灰渣層的厚度通過探火來觀察,一般掌握中心灰層高出風(fēng)帽150-200mm,四周灰層控制在450mm左右。(2)氣化層:煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)氣化真正有效的燃料層次。氧化層厚度約為150mm左右,還原層厚度要控制的厚些,可提高二氧化碳的還原率與蒸汽的分解率,增加煤氣產(chǎn)量,提高煤氣質(zhì)量。實(shí)際操作中適
5、當(dāng)提高碳層總高度來加厚氣化層,而碳層總高度都用測(cè)空層的方法來確定。(3)干餾層與干燥層:在這兩個(gè)層次中,燃料中的水分和揮發(fā)分得以蒸發(fā)與揮發(fā)(熱解),使燃料得到了凈化并提高了溫度,為與氣化劑反應(yīng)打下基礎(chǔ)。該層次厚度無嚴(yán)格規(guī)定,與爐出溫度有關(guān)。一般情況下干餾層與干燥層的總厚度掌握在300mm左右。6.最佳氣化條件:指煤氣爐達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)時(shí)的條件,即“三高”,高碳層,高爐溫與高流速(氣化劑)。(二)煤氣站工藝流程1.熱煤氣站工藝流程淄博義忠環(huán)保設(shè)備有限公司編制第1頁(yè)共20頁(yè)混合煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程一、基本知識(shí)原料煤空煤旋煤空氣氣落風(fēng)氣氣鼓發(fā)灰
6、除加總吸入空氣風(fēng)管生斗塵壓機(jī)爐器機(jī)灰渣排除出站煤用戶氣總管2.冷煤氣站工藝流程原料煤空煤電空氣氣雙洗氣氣鼓發(fā)豎滌濾總吸入空氣風(fēng)管生管塔清機(jī)爐器灰渣排除煤氣出用戶站加煤壓捕氣機(jī)滴總器管(三)參數(shù)調(diào)整運(yùn)行中的煤氣爐要維持正常氣化,必須對(duì)一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制。1.燃料層厚度淄博義忠環(huán)保設(shè)備有限公司編制第2?頁(yè)共20頁(yè)混合煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程一、基本知識(shí)(1)所用燃料粒度大,含碳量低,爐子負(fù)荷量大的情況下,選擇高碳層操作。(2)所用燃料粒度小或機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性都不好時(shí),應(yīng)采用低碳層操作。2.供風(fēng)(1)以生產(chǎn)負(fù)荷為依據(jù)調(diào)整,生產(chǎn)所需煤氣
7、量增加,風(fēng)量要增大。(2)爐內(nèi)料層阻力大,爐出口壓力大,則供風(fēng)壓力要增大。3.飽和溫度(1)燃料灰分大,塊度小,應(yīng)提高飽和溫度;含水分多,應(yīng)采用較低的飽和溫度。(2)隨風(fēng)量風(fēng)壓的增加,飽和溫度應(yīng)提高。(3)火層溫度高,應(yīng)提高飽和溫度,反之,應(yīng)降低飽和溫度。(4)氣化無煙煤時(shí),飽和溫度在50-60℃之間變化,氣化煙煤時(shí)飽和溫度在45-55℃之間波動(dòng)。(四)不正常爐況及處理1.發(fā)生爐熱運(yùn)行特征:(1)爐出溫度超范圍。(2)爐面呈紅亮或黃亮色,局部冒火。(3)爐內(nèi)結(jié)渣,探火時(shí),插釬困難,火層溫度高,釬子拿出來時(shí)火層區(qū)呈黃亮色,甚至燒斷釬。
8、(4)取樣化驗(yàn)CO2超標(biāo),發(fā)熱值降低。原因:(1)飽和溫度太低。(2)燃料層調(diào)整不當(dāng)。處理:(1)提高飽和溫度。(2)插釬、打釬碎渣,嚴(yán)重到整渣不碎無法下料時(shí)應(yīng)停爐打渣。(3)加快出灰、加煤、使料層達(dá)到規(guī)定值。2.發(fā)生爐冷運(yùn)行特征:(