增加煅燒鈦白粉回轉(zhuǎn)窯填充率1

增加煅燒鈦白粉回轉(zhuǎn)窯填充率1

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1、XXX有限公司技術(shù)研發(fā)任務(wù)書(shū)項(xiàng)目名稱增加鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯填充率的研究編制:審核:20年  月  日 1.產(chǎn)品用途和使用范圍,技術(shù)參數(shù),基本結(jié)構(gòu)產(chǎn)品用途和使用范圍鈦白粉被認(rèn)為是目前世界上性能最好的一種白色顏料,廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。涂料行業(yè)是鈦白粉的最大用戶,特別是金紅石型鈦白粉,大部分被涂料工業(yè)所消耗。用鈦白粉制造的涂料,色彩鮮艷,遮蓋力高,著色力強(qiáng),用量省,品種多,對(duì)介質(zhì)的穩(wěn)定性可起到保護(hù)作用,并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力,防止裂紋,防止紫外線和水分透過(guò)

2、,延長(zhǎng)漆膜壽命。在塑料中加入鈦白粉,可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性,使塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善,增強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度,延長(zhǎng)使用壽命。在紙張中加入鈦白粉,可使紙張具有較好的白度,光澤好,強(qiáng)度高,薄而光滑,印刷時(shí)不穿透,質(zhì)量輕。技術(shù)參數(shù)鈦白粉純度達(dá)到≥99%;鐵含量達(dá)到≤100ppm基本結(jié)構(gòu)在保證回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度(窯尾300±50℃,窯中600±50℃,窯頭900±10℃。),窯內(nèi)物料停留時(shí)間10小時(shí)左右的條件下,加高擋料板,增大投料量,提高窯內(nèi)填充率。2.研發(fā)項(xiàng)目的理由和依據(jù)偏鈦酸在煅燒過(guò)

3、程中,窯內(nèi)耐火泥、耐火磚掉落對(duì)鈦白粉質(zhì)量影響較大。偏鈦酸在煅燒過(guò)程中與回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)脫落的耐火泥、耐火磚雜質(zhì)混合,造成鈦白粉污染,使鈦白粉鐵含量升高,達(dá)不到鐵含量≤100ppm的要求。在煅燒過(guò)程中,溫度變化越大,投料量越小,可使鐵含量升高。經(jīng)分析偏鈦酸在煅燒過(guò)程中鐵含量可升高600ppm以上。因此,開(kāi)展加大煅燒窯投料量,提高煅燒窯填充率的研究,非常必要,且具有重要的實(shí)用價(jià)值。3.研發(fā)項(xiàng)目國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì)偏鈦酸的煅燒方式取決于生產(chǎn)鈦白粉的型號(hào)。一般硫酸法制得的偏鈦酸全部是銳鈦型晶體。經(jīng)較低溫度的

4、煅燒后,得到的全是銳鈦型鈦白粉。窯頭溫度即高溫帶溫度,一般控制在850-950℃之間。窯尾溫度直接影響到干燥區(qū)內(nèi)的各種變化,也是一種窯內(nèi)通風(fēng)狀態(tài)好壞的標(biāo)志。一般控制在150-300℃之間。一般窯的填充系數(shù)控制在10%-20%之間,生產(chǎn)非顏料鈦白粉的投料量可以比生產(chǎn)涂料鈦白粉投料量增加一倍以上。提高鈦白粉純度,降鐵含量,生產(chǎn)高純鈦白是硫酸法生產(chǎn)鈦白的發(fā)展方向之一。4.新工藝研發(fā)費(fèi)用的預(yù)算穩(wěn)定熟料釩轉(zhuǎn)化率的研究項(xiàng)目,預(yù)測(cè)的研發(fā)費(fèi)用如下:試驗(yàn)費(fèi):萬(wàn)元設(shè)備投入:化檢驗(yàn)費(fèi):二、企業(yè)研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目情況表(近3年執(zhí)

5、行的項(xiàng)目,按單一項(xiàng)目報(bào))項(xiàng)目名稱研究項(xiàng)目編號(hào)RD:起止時(shí)間-技術(shù)領(lǐng)域資源與環(huán)境技術(shù)技術(shù)來(lái)源自主研發(fā)本項(xiàng)目研發(fā)人員數(shù)研發(fā)經(jīng)費(fèi)總預(yù)算(萬(wàn)元)研發(fā)經(jīng)費(fèi)20-20年總支出(萬(wàn)元)其中:20年20年立項(xiàng)目的及組織實(shí)施方式(限400字)立項(xiàng)目的:在偏鈦酸回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中,窯內(nèi)耐火泥、耐火磚掉落對(duì)鈦白粉質(zhì)量影響較大,在溫度變化過(guò)程中耐火泥、耐火磚粉塵性掉落與鈦白粉混合使鈦白粉中鐵含量升高,達(dá)不到鐵含量≤100ppm的要求組織實(shí)施方式:20進(jìn)行鄭家回轉(zhuǎn)窯填充率的條件試驗(yàn)和穩(wěn)定試驗(yàn);20進(jìn)行裝備改造,組織試生產(chǎn)。技術(shù)

6、核心及創(chuàng)新點(diǎn)(限400字)1回轉(zhuǎn)窯焙擋料板結(jié)構(gòu)及投料工藝技術(shù)。2回轉(zhuǎn)窯不同溫度段煅燒成型及回轉(zhuǎn)窯填充率工藝技術(shù)。取得的階段性成果(限400字)回轉(zhuǎn)窯采取加大投料量、增加填充率工藝技術(shù)后,鈦白粉鐵含量得到明顯降低,出窯冷卻后鐵含量達(dá)到≤小于200ppm

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