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《多工位級進模的沖壓特點與功能》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、多工位級進模的沖壓特點與功能專家視點作者為中國模具工業(yè)協(xié)會人才培訓(xùn)部專家委員會委員，“模具工”國家標準編寫人之一（該標準為新工種）。曾擔(dān)任北京京東方科技集團公司副總工程師、中國模具工業(yè)協(xié)會經(jīng)濟技術(shù)咨詢部顧問、北京市模具協(xié)會顧問。編著《多工位級進模設(shè)計手冊》、《多工位級進模設(shè)計與制造》等圖書。就其沖壓而言，多工位級進模和其他沖模相比，其主要特點如下。（1）沖壓用材料所使用的材料主要是黑色或有色金屬，材料的形狀多為具有一定寬度的長條料、帶料或卷料。因為它是在連續(xù)幾乎不間斷的情況下進行沖壓工作，所以要求使用的條料應(yīng)越長越好，對于薄料長達幾百米以上、中間不允許有接頭、料厚為0.1～6mm，多
2、數(shù)使用0.15～1.5mm的材料，而且有色金屬居多。料寬的尺寸要求必須一致，應(yīng)在規(guī)定的公差（通常小于0.2mm）范圍內(nèi)，且不能有明顯毛刺，不允許有扭曲、波浪和銹斑等影響連續(xù)送料，并避免沖壓精度方面的缺陷存在。為了能保證制件在尺寸和形位誤差方面有較好的一致性，要求材料有較高的厚度精度和較為均勻的力學(xué)性能。尤其對于有壓彎和成形的制件，如果材料厚度誤差大，材料的軟硬狀態(tài)從料頭至料尾、邊緣和中間都不均勻，相對軋制方向的各向異性較大，則彎曲后角度誤差、彎曲邊長度誤差等都會很大。料寬根據(jù)制件的排樣決定，太寬了，影響送料通暢；寬度太小，影響定位。（2）沖壓設(shè)備所用的壓力機臺面較大，功率、剛性要足夠
3、，精度好，而且滑塊要能長期承受較大的側(cè)向力。一旦發(fā)生故障，壓力機有可靠的急停功能。壓力機的行程相對較?。ㄒ驔_壓過程中模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套一般不能脫開），最適宜使用可調(diào)行程的壓力機，在模具工位數(shù)較少、沖壓力較小和沖壓次數(shù)較低的情況下，開式壓力機用得較多；而在模具工位數(shù)較多、沖壓力較大和沖次較高的情況下，使用閉式壓力機比較合適。一般都配有自動送料裝置。對于一般的卷帶料，還要有相應(yīng)的開卷、樣平機。（3）送料方式送料方式以間歇、按“步距”直線連續(xù)送進。不同的級進模“步距”的大小是不相等的，具體數(shù)值在設(shè)計排樣時確定，但送料過程中“步距”精度必須嚴格控制，才能保證沖件的精度與質(zhì)量。多工位級進?！安骄唷?/p>
4、精度是由壓力機上的送料裝置和模具上用于定位的導(dǎo)正裝置等共同精確定位保證的。模具的“步距”精度可以控制在±5μm之內(nèi)?！安骄唷钡扔谇昂髢晒の婚g距，在同一副模具中，要求這個距離加工要絕對一致。（4）工序件的攜帶方式和制件的獲取沖壓的全過程在未完成成品件前的工序始終不離開（區(qū)別于多工位傳遞模）條料和載體。在級進模中，所有工位上的沖裁，那些被沖掉下的部分都是無用的工藝或設(shè)計廢料，而留下的部分被送到模具的下一工位上繼續(xù)被沖壓，完成后面的工序。各工位上的沖壓工序雖獨立進行，但制件與條料始終連接在一起，直到最后那個工位需要落料時，合格制件才被分離成條料沖落下來（一般由凹模落料孔中下落，也有沖落后的
5、制件又被頂入到條料的原位，在后面的工位再頂出）。如果有些制件因后步工序的需要，沖制成的制件仍需留在載體上，則不設(shè)落料工序，此時被沖成的制件連在載體上被成卷包裝起來，作為后工序的帶料，如電器產(chǎn)品的中小電流端子、橡膠密封條滑架等。也有的制件要求每沖10個或20個制件為一個單元并需留在載體上時，則在模具上須設(shè)置設(shè)備特殊的切斷裝置，此時每當沖壓10次或20次，切斷裝置便工作一次將料切斷，落下來的長條上便是每一條具有10個或20個獨立制件的沖件，如集成電路引線框、晶體管引線框等?？照{(diào)器散熱片（翅片）更多地采用寬的薄帶料，在特殊的級進模上經(jīng)多個工位沖壓后通過縱向剖切、橫向切斷后實現(xiàn)其大量生產(chǎn)。（
6、5）用途適合大批量在小型定型產(chǎn)品零件的生產(chǎn)，沖壓精度高，可達IT10級。沖件尺寸一致性好，具有很好的互換性。（6）生產(chǎn)率生產(chǎn)率高。由于排樣采用多排，一次沖壓可以出多件。采用高速沖壓（常用800～1200次/min），純沖裁1200～2000次/min，帶彎曲沖壓400～800次/min，連續(xù)拉深≤100次/min），每分鐘沖次比普通沖壓高出10倍以上，生產(chǎn)率很高。（7）沖壓工序性質(zhì)在一副模具的不同工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序。例如沖孔、沖窄槽、落料、壓彎、壓包、壓筋、翻邊、翻孔、鐓壓、拉深、切邊、疊壓、壓鉚、攻螺紋及鎖緊等。對一些看來較復(fù)雜難以沖壓加工的零件，采取“化繁為簡”的
7、方法沖制出來。經(jīng)沖壓生產(chǎn)出來的不再只是大批量的單個零件，也可以是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微型電動機、電器及儀表的鐵芯疊片組件。所以多工位級進模是集各種沖壓工序于一體，功能最多的高效模具，它只需用一臺壓力機，而單工序模則需用多副模具、多臺壓力機完成同類的加工。工位數(shù)決定于沖壓工序的需要，原則上多少不受限制，一般情況下，只要是中小型件，不論其復(fù)雜程度怎樣，都可以采用一副級進模沖壓完成。（8）模具綜合技術(shù)模具綜合技術(shù)含量高。模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工精度
