多工位級(jí)進(jìn)模與沖壓自動(dòng)化講課稿.ppt

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1、多工位級(jí)進(jìn)模與沖壓自動(dòng)化第一節(jié)沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化組成單元1.沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化的條件：進(jìn)行沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)沖壓產(chǎn)品的尺寸、形狀和生產(chǎn)綱領(lǐng)等因素，來(lái)決定使用沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化的程度，使之構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，來(lái)滿足沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。2.沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化要考慮的問(wèn)題：在進(jìn)行沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)計(jì)時(shí)，除了對(duì)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、精度、材料和生產(chǎn)批量這些基本條件進(jìn)行分析外，還需考慮以下幾方面的問(wèn)題：1）材料的形狀，如卷料(帶料)、毛坯(半成品)、板料、條料和棒料2）加工的方法和工序的組合，如單工序、復(fù)合工序和連續(xù)加工。3）工序的順序。4）沖壓設(shè)備的類型和數(shù)量。5)一般的自動(dòng)化加工系統(tǒng)的組成，如圖3—1所示。6)隨著

2、壓力機(jī)滑塊的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，各機(jī)構(gòu)作周期性的、單純重復(fù)的動(dòng)作。在—定的時(shí)間和確定的位置上，機(jī)構(gòu)完成供料和送料，將原材料或單個(gè)毛坯送到模具的工作位置，完成產(chǎn)品零件的加工和零件的取出。整個(gè)過(guò)程中的供料、送料和取件等動(dòng)作要求完全同步。要設(shè)計(jì)一個(gè)合理的自動(dòng)沖壓加工系統(tǒng)，就是對(duì)上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行有選擇的組合。一、沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化的組成單元1．加工單元加工單元是自動(dòng)沖壓加工系統(tǒng)的核心,由以下幾部分組成：（1）供料裝置供料裝置在自動(dòng)沖壓系統(tǒng)中，具有對(duì)原材料、半成品毛坯進(jìn)行供給、校直、整理、定向和導(dǎo)向等功能。（2）送料裝置送料裝置是將供料裝置中供出的原材料或半成品，以一定的規(guī)律，間歇地逐個(gè)送到加工工作位置，通過(guò)沖壓設(shè)

3、備完成零件的沖壓。送料裝置又可分為二種：原材料為卷料、板料或條料的送料裝置,稱一次加工送料裝量；原材料為單個(gè)毛坯或半成品的送料裝置，稱二次加工送料裝置。（3）加工工作位置對(duì)材料和半成品進(jìn)行沖壓成形，由壓力機(jī)和模具共同完成，而且它們和前后裝置相互聯(lián)系，同步進(jìn)行工作。加工工作裝置的主體是模具,它具有導(dǎo)向、定位、暫時(shí)制動(dòng)、沖壓、卸料、理件和出件等功能。（4）輸送傳遞機(jī)構(gòu)多工位級(jí)進(jìn)模沖壓或多機(jī)生產(chǎn)線中，各工位間或壓力機(jī)與壓力機(jī)間的生產(chǎn)聯(lián)系，需要輸送傳遞機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行輸送傳遞。（5）動(dòng)作控制裝置動(dòng)作控制裝置是使整個(gè)系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)傳動(dòng)一體化，使得生產(chǎn)過(guò)程中的供科、送科、沖壓過(guò)程、產(chǎn)品零件或廢料的退出等動(dòng)作同步、

4、協(xié)調(diào)。（6）檢測(cè)保護(hù)裝置檢測(cè)保護(hù)裝置的目的，是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常情況自動(dòng)報(bào)警，直至停機(jī)。以上六個(gè)組成部分在使用時(shí)相互聯(lián)系，同步、協(xié)調(diào)地完成整個(gè)自動(dòng)沖壓過(guò)程，此外，在自動(dòng)沖壓系統(tǒng)中，還設(shè)置有廢料處理、潤(rùn)滑等系統(tǒng)。2．附屬單元在沖壓生產(chǎn)自功化系統(tǒng)中，要實(shí)現(xiàn)從模具、材料的選擇到產(chǎn)品收集入庫(kù)全過(guò)程的自動(dòng)化需增設(shè)一些附屬機(jī)構(gòu)。附屬單元有以下三方面：2．附屬單元在沖壓生產(chǎn)自功化系統(tǒng)中，要實(shí)現(xiàn)從模具、材料的選擇到產(chǎn)品收集入庫(kù)全過(guò)程的自動(dòng)化需增設(shè)一些附屬機(jī)構(gòu)。附屬單元有以下三方面：（1）模具的交換裝置和附帶機(jī)構(gòu)：模具被保管在模具庫(kù)，在模具庫(kù)和工作車間設(shè)有模具自動(dòng)交換、安裝機(jī)構(gòu)。根據(jù)沖壓加工的產(chǎn)品，從模具

5、庫(kù)中取出沖壓模具運(yùn)到生產(chǎn)車間。在生產(chǎn)車間利用模具自動(dòng)交換安裝機(jī)械，把模具安裝到壓力機(jī)上然后進(jìn)行試沖。產(chǎn)品生產(chǎn)完后，模具被取下送入模具庫(kù)。（2）材料自動(dòng)更換裝置：這種裝置能根據(jù)產(chǎn)品的要求，在庫(kù)房中選擇材料的種類；生產(chǎn)結(jié)束后還能自動(dòng)地收集產(chǎn)品和余料。（3）工作協(xié)調(diào)裝置：工作協(xié)調(diào)裝置是對(duì)模具的選擇、裝卸、材料的選擇和裝卸以及沖壓過(guò)程的動(dòng)作起調(diào)整、協(xié)調(diào)作用。采用電子技術(shù)，對(duì)模具的選擇到產(chǎn)品零件入庫(kù)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)控制。以上三方面，構(gòu)成沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)的分系統(tǒng)，是自動(dòng)沖壓系統(tǒng)的組成部分。其中還應(yīng)有許多新技術(shù)等待著去開(kāi)發(fā)和完善。3．信息單元隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，利用計(jì)算機(jī)對(duì)沖壓生產(chǎn)過(guò)程的信息進(jìn)行分析和處

6、理，直接控制沖壓生產(chǎn)，是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。信息單元主要包括以下內(nèi)容；（1）簡(jiǎn)單生產(chǎn)線的信息：簡(jiǎn)單生產(chǎn)線的信息是自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中操作加工指令、操作監(jiān)測(cè)儀表和自動(dòng)控制指令的組合。機(jī)器在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)信息系統(tǒng)進(jìn)行資料的檢索和信息的反饋，得到生產(chǎn)管理的信息源。（2）保證質(zhì)量的信息：在沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)中，檢測(cè)工序也應(yīng)該是自動(dòng)化的。通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)異常情況，命令生產(chǎn)線停止工作。掌握了這些異常情況的信息，對(duì)于探索它們的原因、采取辦法消除，保證產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)線的正常運(yùn)行非常重要。（3）保護(hù)設(shè)備的信息保護(hù)設(shè)備的信息是指提供給生產(chǎn)線設(shè)備的保護(hù)、維修信息。通過(guò)這個(gè)信息系統(tǒng)，可以診斷出設(shè)備維

7、修的部位，選擇最佳的維修方案，以最短的時(shí)間保質(zhì)地完成維修工作。（4）工廠的信息集中化這是一個(gè)工廠信息的總體，集管理、控制、操作、設(shè)計(jì)為一體，通過(guò)信息指令來(lái)控制、管理生產(chǎn)。各種各樣的信息全部集中到中央控制室，然后通過(guò)整理、分類、分析、決策并作出處理。以上這些構(gòu)成了現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化的信息系統(tǒng)。二、沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化組成單元的選擇在進(jìn)行沖壓自動(dòng)化設(shè)計(jì)時(shí)，需選擇一個(gè)合理的組成單元。選擇的依據(jù)是生產(chǎn)的產(chǎn)品、生產(chǎn)批量和被加