多工位級(jí)進(jìn)模與沖壓自動(dòng)化第二章 多工位級(jí)進(jìn)模(五)ppt課件.ppt

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1、第二章多工位級(jí)進(jìn)模(五)第六節(jié)多工位級(jí)進(jìn)模的卸料裝置1.卸料裝置的形式：常用的有固定卸料和彈壓卸料。2.卸料裝置的作用：固定卸料裝置就是起卸料作用；彈壓卸料裝置不僅沖壓完后起卸料作用，沖壓開始前還起壓料作用，防止沖壓過程中材料的滑移或扭曲，同時(shí)對(duì)小凸模還有導(dǎo)向保護(hù)等作用。在沖裁工序中，它起卸料和壓料的作用；彎曲工序中，起卸料作用，有時(shí)還可以起到局部成型的作用；在拉深工序中起壓邊作用。3.卸料裝置地位：模具的精度和使用壽命與卸料裝置的結(jié)構(gòu)、精度和強(qiáng)度有著直接的關(guān)系，卸料裝置在級(jí)進(jìn)模中是個(gè)很重要的組成部分。一、卸料裝置的結(jié)構(gòu)形式卸料裝置有固定卸料裝置和彈壓卸料裝置兩種，在多工

2、位級(jí)進(jìn)模中，大多采用彈壓卸料裝置。只有在料厚t＞1.5mm的沖件沖制時(shí)才采用固定卸料裝置。1.固定式卸料裝置(1)固定卸料裝置一般為一整塊矩形板作為主要零件，通稱固定卸料板，如圖2-63所示。(2)固定式卸料裝置又稱剛性卸料裝置，它的卸料板與導(dǎo)料板一起固定在凹模上。特點(diǎn)是卸料力大，卸料可靠。固定卸料板的形孔與凸模間的間隙較大，有0.2~0.5mm。所以，它不能對(duì)凸模起導(dǎo)向和保護(hù)作用。固定卸料板有整體式和懸臂式兩種。固定卸料板懸臂式結(jié)構(gòu)，如圖2-64所示。圖2-63固定卸料常用結(jié)構(gòu)與固定卸料板1—條料2—凸模3—固定卸料板4—導(dǎo)料板5—凹模6－下模座圖2-64懸臂式固定卸料

3、結(jié)構(gòu)1—懸臂2—凸模2．彈壓式卸料裝置(1)多工位級(jí)進(jìn)模中，大多采用彈壓式卸料裝置。因?yàn)檫@種卸料裝置卸料平穩(wěn)，有足夠大的卸料力。(2)簡(jiǎn)單的彈壓卸料裝置是由卸料板通過卸料螺釘和彈性元件（彈簧、橡膠墊包括聚氨酯橡膠、氮?dú)飧祝┑妊b在模具上組成的，如圖2-65a所示，模具為閉合狀態(tài)，彈簧被壓縮，當(dāng)上模開啟時(shí)，包在凸模上的料在彈簧回彈力的作用下推動(dòng)卸料板被卸下，因此自由狀態(tài)下的彈壓卸料板總是高出凸模底面一定高度。這樣沖壓開始時(shí)先壓住料，然后再?zèng)_壓；沖壓結(jié)束后，料被順利地卸下。(3)彈壓卸料所用的彈簧是彈性元件的統(tǒng)稱。多工位高速?zèng)_壓級(jí)進(jìn)模彈性卸料常用的是彈性元件，實(shí)際卸料力比計(jì)算卸

4、料力大，特別是硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模，大多數(shù)采用強(qiáng)力彈簧、碟形彈簧和聚氨酯橡膠等。如圖2-65b所示。圖2-65彈壓卸料裝置的形式a）整體式彈壓卸料板b）碟形彈簧、滾珠導(dǎo)向彈壓卸料板c）鑲拼式彈壓卸料板(3)在多工位級(jí)進(jìn)模中，特別是沖裁小凸模較多時(shí)，為了保護(hù)好小凸模，并保證卸料板與凸模固定板、凹模之間形孔與凸模相對(duì)位置的一致性，也為了提高模具的精度，在卸料板與凸模固定板、凹模之間附加輔助導(dǎo)向裝置，即采用小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套導(dǎo)向，組成一個(gè)功能完善的彈壓卸料裝置,如圖2-65c所示。(4)多工位級(jí)進(jìn)模中，彈壓卸料板根據(jù)模具的不同特點(diǎn)與要求，有整體式、鑲拼式、分段式和混合式等，很少采用

5、整體式彈壓卸料板，大多采用鑲拼結(jié)構(gòu)的彈壓卸料板。因?yàn)殍偲唇Y(jié)構(gòu)可保證形孔精度、孔距精度、配合間隙、形孔粗糙度，便于熱處理，如圖2-66、2-67所示。圖2-66拼塊式彈壓卸料板1—卸料板2—導(dǎo)套3—拼塊圖2-67拼塊和嵌塊式彈壓卸料板1—固定板2—拼塊3—卸料板4—嵌塊5—導(dǎo)套二、卸料裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）多工位級(jí)進(jìn)模的彈壓卸料板設(shè)計(jì)成反凸臺(tái)形。沖壓時(shí)，凸起部分進(jìn)入兩導(dǎo)料板之間，可起壓料作用。凸臺(tái)與兩導(dǎo)料板之間應(yīng)留有適當(dāng)間隙。2）多工位級(jí)進(jìn)模卸料板上各工作形孔應(yīng)當(dāng)與凹模形孔同軸．特別是高速連續(xù)沖壓時(shí)，各形孔與凸模的配合間隙僅為凸模與凹模沖裁間隙的1／3~1／4，這樣才能起到對(duì)凸

6、模的導(dǎo)向和保護(hù)作用。間隙越小，效果愈好，模具壽命也高，但給制造帶來困難。對(duì)低速?zèng)_壓，則可適當(dāng)放寬凸模與卸料板形孔的間隙。3）卸料板形孔的粗糙度，應(yīng)適應(yīng)高速?zèng)_壓導(dǎo)向和保護(hù)作用，故粗糙度應(yīng)控制在Ra0.1~Ra0.4um，同時(shí),還需注意潤(rùn)滑。4）多工位級(jí)進(jìn)模的卸料板應(yīng)具有良好的耐磨性。常采用高速剛或合金工具鋼制造，淬火后硬度為56~58HRC。5）卸料板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。防止長(zhǎng)期工作中產(chǎn)生變形失效。多工位級(jí)進(jìn)模彈壓卸料板的厚度常常比普通沖模厚。卸料板的壓料力、卸料力都是由卸料板上面裝有均勻分布的彈簧得到的。彈簧的分布位置，對(duì)卸料板的強(qiáng)度和壽命有一定影響6）卸料板應(yīng)保持卸

7、料力的平衡，所以卸料螺釘受力應(yīng)當(dāng)均勻，如圖2-70所示。7）卸料螺釘?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度在同一副模具內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格—致，以免安裝后不能平衡卸料，引起擦傷凸模。凸模每次刃磨時(shí)，卸料螺釘也應(yīng)同時(shí)磨去相同高度。在圖2-71中，圖2-71a磨墊片，圖2-71b磨端面。8）導(dǎo)正銷有效工作直徑露出卸料板底面不能太長(zhǎng)，一般為（0.5~0.8）t，而沖裁凸模應(yīng)凹進(jìn)卸料板底面0.8~2.5mm，避免上模返回時(shí)，導(dǎo)正銷不能脫離板料，影響沖壓工作的連續(xù)進(jìn)行?；蛘哂捎趯?dǎo)正銷將板料帶起使板料彎曲變形。9）卸料板對(duì)階梯凸模應(yīng)有足夠的空讓部分，使凸模有活動(dòng)量和刃磨量。如圖