倉庫管理規(guī)范_免費(fèi)下載

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1、倉庫及物控管理規(guī)范試用版本規(guī)范制定了倉庫及物控管理相關(guān)方面的作業(yè)方法、流程及相應(yīng)記錄。2010年11月02日倉庫管理規(guī)范本規(guī)范重點(diǎn)講述了我司倉庫管理的一般原則以及具體動(dòng)作的詳細(xì)辦法和流程，包括物料入庫、出庫、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、盤點(diǎn)等內(nèi)容，并根據(jù)我司人員配置狀況，特將部分工作內(nèi)容合并或者剔除。本規(guī)范還規(guī)定了物控管理的動(dòng)作實(shí)務(wù)，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用預(yù)算和需求分析等內(nèi)容。倉管職責(zé)：1，物、卡、帳一致。倉庫物品擺放負(fù)責(zé)5S要求。2，合理劃分區(qū)域：原材料庫存區(qū)、半成品（良品庫存區(qū)）、成品（良品）庫存區(qū)、外購產(chǎn)品庫存區(qū)

2、、不良品庫存區(qū)（原材料、半成品、成品、外購物品）、呆料庫存區(qū)、收料區(qū)、配料區(qū)。3，負(fù)責(zé)提供倉庫庫存數(shù)據(jù)，分別有：原材料庫存數(shù)據(jù)；半成品（良品）庫存數(shù)據(jù)；成品（良品）庫存數(shù)據(jù)；外購物品庫存數(shù)據(jù)；不良品（原材料、半成品、成品、外購物品）數(shù)據(jù);報(bào)廢品數(shù)據(jù)；呆料數(shù)據(jù)。4，根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)劑使用倉庫物料。5，及時(shí)更新項(xiàng)目執(zhí)行表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。主要內(nèi)容：1、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)需遵守的原則（1）倉儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2）儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng)，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。①

3、流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及搬運(yùn)的區(qū)域，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。②相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。③物品大?。簝?chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。④安全性物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。（3）每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位來放置物料，而且倉儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)需遵守的原則物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的

4、大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：（1）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。（2）視聽搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如手推車等。（3）零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。3、物料存儲(chǔ)注意事項(xiàng)物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過0.5米。（2）重量：在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層

5、，避免在存放物料時(shí)發(fā)生意外。（1）集成電路（IC）及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定：①流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及搬運(yùn)的區(qū)域，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。②相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。③物品大小：儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。④安全性：物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。（2）每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位業(yè)放放置物料，而且倉儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)

6、誤狀況的再次發(fā)生。4.收料區(qū)的區(qū)域劃分（1）進(jìn)料待檢區(qū)倉庫的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。（2）進(jìn)料合格區(qū)經(jīng)由倉庫人員檢驗(yàn)合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉管核實(shí)后入庫。（3）檢驗(yàn)退貨區(qū)檢驗(yàn)不合格的物料放置在此區(qū)域，及時(shí)通知采購人員，等待其處理。5．收料、進(jìn)料、入庫作業(yè)流程（1）倉庫要有一特定的收料區(qū)暫放采購人員所采購的物料，等待檢驗(yàn)及入庫，不得隨意放置。（2）倉庫人員接收貨運(yùn)公司送貨人員或供應(yīng)商或采購人員所送的物料后，將物料放置在待驗(yàn)區(qū)，然后按照采購人員所提供的資料核對(duì)所

7、收到的物料品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量，無誤后開立“入庫單”：如所送的物料與采購人員所提供的資料不符合時(shí)，將物料放置于進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)，及時(shí)通知采購人員，等待采購人員處理。（3）倉庫人員填寫“入庫單”，并將物料放置于該物料的固定儲(chǔ)位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標(biāo)示物料名稱、規(guī)格型號(hào)，并在該物料的物料庫存卡上注明進(jìn)料日期、入庫單號(hào)、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。（4）“入庫單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：存根聯(lián)。第二聯(lián)：倉庫登錄物料后按照編號(hào)存檔。第三聯(lián)：交由采購部門存檔。6．進(jìn)料作業(yè)流程圖采購物料入庫開立入庫單料件是否正確將料件置于進(jìn)

8、料待檢區(qū)否是將料件按照規(guī)格放置相應(yīng)的儲(chǔ)位將物料送到進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)等待采購人員處理入庫單第三聯(lián)入庫單第一聯(lián)入庫單第二聯(lián)由采購部門存檔存根由倉庫入帳后按照編號(hào)存檔7．倉庫發(fā)料作業(yè)流程（1）倉庫按照生管部門所制發(fā)的“生產(chǎn)制令單”（生管部門提供）后，應(yīng)按照BOM表制定發(fā)料清