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《少渣煉鋼工藝的進(jìn)步與展望》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、萬方數(shù)據(jù)2008年第6期鞍鋼技術(shù)ANGANGTECHNoLOGY總第354期少渣煉鋼工藝的進(jìn)步與展望趙素華1。潘秀蘭2。梁慧智2(1．鞍鋼集團(tuán)公司科技質(zhì)量部，遼寧鞍山114021；2．鞍鋼股份有限公司技術(shù)中心，遼寧鞍山114009)摘要：闡述了少渣煉鋼的工藝路線，分析了轉(zhuǎn)爐少渣吹煉的供氣制度、造渣制度、溫度制度、合金化制度等，介紹了國內(nèi)外7家鋼廠典型的少渣煉鋼工藝及其冶金效果，指出少渣煉鋼是未來煉鋼的主要發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；少渣煉鋼；工藝制度中圖分類號：仰77文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1006—4613【2008)06—0013—04Progress
2、andProspectofLessSlagSteelmakingProcessZhaoSuhual。PanXiulan2。LiangHuizhi2(1．ScientificTechnologyandQualityDepartmentofAngangSteel(Group)Co．．Anshanl14021。Liaoning，China；2．TechnologyCenterofAngangSteelCo．，Ltd．。Anshan114009，Liaoning。China)Abstract：Thepapersummarizestheprocesslineof
3、lessslagsteelmaking，andanalyzesthesys—ternofg嬲supplying，slaggingandalloying。that0fthetemperatureandSOon．oflessslagblowinginconverter．introducesthetypicalprocessesoflessslagsteelmakinganditsmetallurgicaleffectsof8ev-ellsteelplantsathomeandabroad，meanwhile，pointsoutthatlessslagste
4、elmakingisthemaindevel-opmentdirectionofthesteelmakinginthefuture．Keywords：converter；less8lagsteelmaking；processsystem鐵水“三脫”使傳統(tǒng)煉鋼工藝發(fā)生了顯著變化，在鐵水預(yù)處理階段進(jìn)行脫硅、脫磷和脫硫，使煉鋼轉(zhuǎn)爐的主要功能轉(zhuǎn)變?yōu)檎{(diào)溫和脫碳，同時煉鋼渣量減少，形成了少渣煉鋼工藝。由于少渣煉鋼用的鐵水硅含量很低，造渣用石灰加入量明顯減少，降低了渣料消耗和能耗，噴濺少，鐵損低，減少了污染物的排放。同時，因渣量少，氧的利用效率高，吹煉終點鋼水中氧含
5、量低，余錳高，合金元素收得率較高，從而降低了生產(chǎn)成本。另外，少渣煉鋼工藝終點命中率高，改善了鋼水的純凈度，為生產(chǎn)超純凈鋼創(chuàng)造了條件。趙素華，高級工程師，1982年畢業(yè)于鞍山鋼鐵學(xué)院煉鋼專業(yè)，現(xiàn)工作于鞍鋼集團(tuán)公司科技質(zhì)量部。1少渣煉鋼工藝路線常見的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝路線有四種。第一種是傳統(tǒng)的煉鋼工藝，歐美各國的煉鋼廠多采用這種模式，即鐵水先脫硫預(yù)處理后，再轉(zhuǎn)爐煉鋼。通常轉(zhuǎn)爐煉鋼渣量占金屬量的10％以上，轉(zhuǎn)爐渣中FeO含量在17％左右。此外，渣中還含有約8％的鐵珠，該工藝鋼鐵料消耗高。第二種煉鋼工藝是先在鐵水溝、混鐵車或鐵水罐內(nèi)進(jìn)行鐵水“三脫”預(yù)處理，然后在復(fù)吹
6、轉(zhuǎn)爐進(jìn)行少渣煉鋼，這種工藝的不足之處是脫磷前必須先脫硅，廢鋼比低(≤5％)，脫磷渣堿度過高，難于利用。第三種煉鋼工藝是20世紀(jì)90年代中后期日本各大鋼廠試驗研究成功的轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝，一13—萬方數(shù)據(jù)趙素平等：少痊煉鋼工藝的進(jìn)步與展望<鞍鋼技術(shù))2008年第6期總第354期該工藝解決了超低磷鋼的生產(chǎn)難題。與第二種工藝路線的明顯區(qū)別是脫磷預(yù)處理移到轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)爐內(nèi)自由空間大，反應(yīng)動力學(xué)條件好，生產(chǎn)成本較低。具體工藝是采用兩座轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)作業(yè)，一座脫磷，另一座接受來自脫磷爐的低磷鐵水脫碳[1。2】，即“雙聯(lián)法”。典型的雙聯(lián)法工藝流程為：高爐鐵水_+鐵水預(yù)脫硫
7、-+轉(zhuǎn)爐脫磷_+轉(zhuǎn)爐脫碳_+爐外精煉．+連鑄。由于受設(shè)備和產(chǎn)品的限制，也有在同一座轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行鐵水脫磷和脫碳的操作模式，類似傳統(tǒng)的“雙渣法”。第四種煉鋼工藝是對第三種煉鋼工藝進(jìn)行了改進(jìn)，與第三種工藝的明顯不同是將部分脫碳渣(約8％)返回脫磷轉(zhuǎn)爐，脫磷后的鐵水進(jìn)入脫碳轉(zhuǎn)爐脫碳。該工藝是目前渣量最少、最先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)純凈鋼的工藝路線。在上述四種轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝路線中，后三種煉鋼工藝鐵水經(jīng)過“三脫”預(yù)處理后再脫碳煉鋼，能夠做到少渣操作。四種轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝路線的渣量比較見圖1。從圖l可以看出，后三種煉鋼工藝的噸鋼渣量低于70kg／t。，’p●∞考＼刪蜘圖1不同轉(zhuǎn)爐煉鋼
8、工藝的渣量比較國外專家認(rèn)為，少渣煉鋼是在轉(zhuǎn)爐煉鋼時，每噸金屬料加入的石灰量低于20kg，脫碳爐
