功率電感器品質(zhì)不良原因分析

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1、功率電感器質(zhì)量不良原因分析序號(hào)產(chǎn)品類型問(wèn)題分類問(wèn)題描述可能原因備注①：銅線質(zhì)量不符合技術(shù)要求，包括耐溫等級(jí)、針孔數(shù)量超出標(biāo)準(zhǔn)等。②：產(chǎn)品在繞制過(guò)程中張力過(guò)大，銅線漆膜受到損傷。③：產(chǎn)品焊錫作業(yè)操作手法不規(guī)范焊錫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊錫重焊次數(shù)過(guò)多，焊錫過(guò)深等導(dǎo)致銅線漆膜嚴(yán)重破壞受損。1CD系列電性不良短路④：產(chǎn)品焊錫作業(yè)焊錫過(guò)深，鍍層側(cè)面連錫，造成產(chǎn)品短路。⑤：產(chǎn)品焊錫作業(yè)時(shí)銅線粘有錫珠，客戶端過(guò)IR爐后錫珠遇高溫融化造成銅線漆膜損傷，產(chǎn)品出現(xiàn)短路現(xiàn)象。⑥：產(chǎn)品額定電流（使用的磁芯中柱、銅線線徑與規(guī)格書(shū)不符）不滿足客戶要求，客戶端上機(jī)使用后出現(xiàn)短路現(xiàn)象

2、。①：繞線時(shí)夾線較緊，繞線過(guò)程中對(duì)線材的張力過(guò)大，導(dǎo)致線材線徑變小，在客戶端過(guò)IR爐受到高溫后發(fā)生“熱脹冷縮”現(xiàn)象，造成產(chǎn)品斷線出現(xiàn)開(kāi)路現(xiàn)象。2CD系列電性不良開(kāi)路②：繞線時(shí)員工切線線頭過(guò)短，造成焊錫時(shí)空焊，客戶端過(guò)IR爐時(shí)線頭彈開(kāi)，出現(xiàn)短路現(xiàn)象。①：產(chǎn)品焊盤(pán)氧化導(dǎo)致客戶使用時(shí)出現(xiàn)不吃錫現(xiàn)象。②：產(chǎn)品焊盤(pán)有雜質(zhì)造成上錫不良。3CD系列上錫不良虛焊、不吃錫③：產(chǎn)品壓線工序未將線頭壓平整流入焊錫工序，最終客戶端過(guò)IR爐時(shí)出現(xiàn)浮高、虛焊的問(wèn)題。④：我司產(chǎn)品焊接條件與客戶端焊接條件有沖突。①：產(chǎn)品尺寸與載孔尺寸匹配不良（產(chǎn)品尺寸偏小或者載孔尺寸偏大）

3、，導(dǎo)致產(chǎn)品在載孔中出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致卡住現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品在SMT過(guò)程無(wú)法吸出，產(chǎn)生拋料不良。4CD系列拋料卡帶、取料異常②：產(chǎn)品在繞線工序繞線不平整，導(dǎo)致產(chǎn)品外徑尺寸偏上限，最終出現(xiàn)個(gè)別產(chǎn)品卡在槽口內(nèi)。③：編帶使用的上蓋帶粘性過(guò)大，剝離力超出標(biāo)準(zhǔn)值，導(dǎo)致客戶使用時(shí)機(jī)臺(tái)取料異常。①：原材料磁芯質(zhì)量問(wèn)題，AL值不良。②：繞線機(jī)故障，繞線圈數(shù)多繞或少繞。5CD系列電性不良感值不良③：原材料磁芯或產(chǎn)品繞制圈數(shù)與規(guī)格書(shū)不符。④：測(cè)試儀器測(cè)試誤差或客戶使用測(cè)試條件與承認(rèn)書(shū)不符。6CD系列外觀不良機(jī)臺(tái)報(bào)警產(chǎn)品焊盤(pán)沾有助焊劑殘留（白色粉狀氯化物）客戶機(jī)器不

4、能正常貼片。①：在外力破壞下磁芯破損。②：磁芯耐壓強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)，在外力下破損。7CD系列外觀不良磁芯破損③：運(yùn)輸過(guò)程，由于不斷振動(dòng)與擠壓，產(chǎn)生應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致個(gè)別產(chǎn)品輕微暗裂，產(chǎn)品過(guò)回流焊經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫后，磁芯由于熱脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力使暗裂進(jìn)一步加劇，導(dǎo)致破損。①：銅線質(zhì)量不符合技術(shù)要求，包括耐溫等級(jí)、針孔數(shù)量超出標(biāo)準(zhǔn)等。②：產(chǎn)品在繞制過(guò)程中張力過(guò)大，銅線漆膜受到損傷。8CDRH系列電性不良短路③：產(chǎn)品焊錫作業(yè)操作手法不規(guī)范焊錫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊錫重焊次數(shù)過(guò)多等導(dǎo)致銅線漆膜嚴(yán)重破壞受損。④：產(chǎn)品額定電流（使用的磁芯、銅線與規(guī)格書(shū)不符）不能滿足客戶使用

5、要求。①：繞線時(shí)夾線較緊，繞線過(guò)程中對(duì)線材的張力過(guò)大，導(dǎo)致線材線徑變小，在客戶端過(guò)IR爐受到高溫后發(fā)生“熱脹冷縮”現(xiàn)象，造成產(chǎn)品斷線出現(xiàn)開(kāi)路現(xiàn)象。9CDRH系列電性不良開(kāi)路②：產(chǎn)品焊錫作業(yè)操作手法不規(guī)范或產(chǎn)品焊錫處粘有異物導(dǎo)致產(chǎn)品上錫過(guò)少與虛焊，產(chǎn)品在客戶端生產(chǎn)過(guò)IR爐時(shí)，虛焊的產(chǎn)品在高溫狀態(tài)下焊錫點(diǎn)的漆包銅線與端極片彈開(kāi)分離造成產(chǎn)品開(kāi)路。①：BASE/CLIP與磁芯粘接使用的膠量不足或涂膠不均勻，出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。②：BASE/CLIP與磁芯粘接烘烤未達(dá)到規(guī)定時(shí)間與條件。10CDRH系列組裝不良BASE/CLIP脫落③：粘接使用的膠水粘接能力

6、降低或失效。④：BASE/CLIP接觸面過(guò)于光滑，無(wú)細(xì)紋路，會(huì)降低粘接能力。①：產(chǎn)品CLIP不合格，上錫效果差，CLIP有雜質(zhì)、氧化、電鍍不良、露銅等不良11CDRH系列上錫不良虛焊、不吃錫現(xiàn)象導(dǎo)致客戶端上錫不良。②：產(chǎn)品使用的CLIP與客戶端的焊錫條件或材料不匹配。①：產(chǎn)品尺寸與載孔尺寸匹配不良（產(chǎn)品尺寸偏小或者載孔尺寸偏大），導(dǎo)致產(chǎn)品在載孔中出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致卡住現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品在SMT過(guò)程無(wú)法吸出，產(chǎn)生拋料不良。12CDRH系列拋料卡帶、取料異常②：產(chǎn)品組裝作業(yè)組裝不良，產(chǎn)品形狀變形與載孔不匹配，出現(xiàn)卡料現(xiàn)象。③：編帶使用的上蓋帶粘性

7、過(guò)大，剝離力超出標(biāo)準(zhǔn)值，導(dǎo)致客戶使用時(shí)機(jī)臺(tái)取料異常。①：原材料磁芯質(zhì)量問(wèn)題，起始導(dǎo)磁率超出承認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。②：繞線機(jī)故障，繞線圈數(shù)多繞或少繞。13CDRH系列電性不良感值不良③：產(chǎn)品組裝不良，感值變化大。④：原材料磁芯或產(chǎn)品繞制圈數(shù)與規(guī)格書(shū)不符。⑤：測(cè)試儀器測(cè)試誤差或客戶使用測(cè)試條件與承認(rèn)書(shū)不符。①：RICORE與DRCORE的縫隙設(shè)計(jì)。②：EPOXY的冷熱膨脹系數(shù)(最高溫與最低溫之間的差異)。14CDRH系列外觀不良過(guò)爐破裂③：RICORE與DRCORE的耐壓強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)。①：銅線質(zhì)量不符合技術(shù)要求，包括耐溫等級(jí)、針孔數(shù)量超出標(biāo)準(zhǔn)等。②：產(chǎn)品在

8、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)銅線漆膜造成損傷，包括繞線或拉線工站繞線拉線張力過(guò)大、焊錫工站焊錫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。15DR系列電性不良短路③：客戶端波峰焊焊錫作業(yè)操作不規(guī)范造成產(chǎn)品漆膜受損。