品質管理--品質不良原因及對策.doc

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1、產(chǎn)生品質不良的原因及對策1.產(chǎn)品出現(xiàn)品質不良的四大禍首出現(xiàn)品質不良的四大禍首，來自產(chǎn)品制作過程的四大環(huán)節(jié)，即：（1）.設計品質問題。（2）.工程技術品質問題。（3）.制程品質問題。（4）.管理支援品質問題。四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質不良的影響序號制作環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質不良的影響1設計品質不良1.錯誤不良的設計，導致產(chǎn)品的先天不足。2.太復雜的設計，導致高成本、低品質。3.經(jīng)常變更設計，使制程混亂，容易出錯。2工程技術品質不良1.缺乏工藝流程、BOM。2.作業(yè)標準缺乏、錯誤或不合適。3.沒有正確可信賴的工裝夾具。4.缺乏完

2、整正確的檢驗標準。3制程品質不良1.不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標準。2.制程管制能力不足。3.制程品質稽核、檢查不當。4.缺乏品質意識與品質責任。4管理支援品質不良1.進料品質不佳。2.生產(chǎn)計劃過于粗糙、多變、時松時緊。3.管理不當、領導統(tǒng)御不力。4.倉儲管理不良。2.制成品質不良的原因分析與對策僅從制程的角度分析品質不良的原因，可以從下列四個方面來總結：（1）.員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標準――不會。（2）.干部對制程的管制能力不足――不能。（3）.制程品質稽核、檢查不當――不當。（4）.缺乏品質意識與品質責任

3、――不愿。制程品質不良分析與對策序號問題點原因分析對策建議1不會1.新進員工。2.能力不足、不適任。3.教導不良。1.制定明確的作業(yè)標準。2.派工適任。3.做好員工工作教導。2不能1.缺乏必要的工具。2.用錯工具。3.誤解標準。4.缺乏防呆設計。5.純粹疏忽。1.流程制度化。2.工作標準化。3.作業(yè)簡單化。4.工具愚巧化。3不當1.進料不良。2.前制程問題。3.設備精度問題。4.錯誤指令。5.標準有誤。6.方法不恰當。1.防止不良進入。2.設備保養(yǎng)與預警。3.三不原則（不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品

4、）。4.掌握現(xiàn)場問題的正確立場與原則。4不愿1.管理問題。2.組織問題。3.缺乏壓力。4.缺乏激勵。1.開展品質評比活動。2.推行QCC活動。3.強化基層干部訓練。4.公司制度定期檢討修訂，具激勵性。5.建立適當?shù)呢熑螝w屬。