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《應(yīng)用于未來葉片的環(huán)氧樹脂和膠黏劑》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、解決方案Solutions應(yīng)用于未來葉片的環(huán)氧樹脂和膠黏劑■S.Baitinger,A.Bohn,J.Bossaerts,C.W.Kensche,J.Meunier,E.J.Rühle,J.-P.Schümann/HEXIONSpecialtyChemicalsGmbHStuttgart劉揚濤譯/中國復(fù)合材料集團有限公司盡管葉片不斷向大型化發(fā)展，尤其是針對?？s必須非常小，只有這樣才能承受因收縮引起的多維上風(fēng)場的應(yīng)用，但眾多葉片的生產(chǎn)和設(shè)計應(yīng)力。其次，從技術(shù)上說，它還要具備優(yōu)異的操作特仍在采用玻璃
2、纖維增強復(fù)合材料（GFRP）。通常這些性。膠黏劑的反應(yīng)周期與葉片模具的工作周期要緊密葉片都選用熱固性的樹脂基體材料。在葉片技術(shù)發(fā)展吻合，不僅要有很好的斷裂韌性，還要具備與樹脂差的初期，人們采用不飽和聚酯（UP）制造相對較小的不多的玻璃化溫度。采用環(huán)氧膠黏劑是滿足這些要求葉片；伴隨著風(fēng)力發(fā)電機尺寸越來越大，環(huán)氧樹脂卻并順利取得相關(guān)認證的最有效方法。開始廣泛地用于葉片生產(chǎn)，盡管其價格比不飽和聚酯需要指出，本文有關(guān)環(huán)氧樹脂和環(huán)氧膠黏劑的觀（UP）高很多。點出自Hexion公司生產(chǎn)中積累的測量結(jié)果及總結(jié)
3、這些之所以如此，主要有以下原因。首先，使用的不結(jié)果而得到的經(jīng)驗。飽和聚酯需加入一定量的苯乙烯以降低樹脂粘度和提高樹脂反應(yīng)活性，這造成了苯乙烯的揮發(fā)和固化收縮1液態(tài)環(huán)氧樹脂率的上升（5%～8%）。由于其收縮過程更大程度上發(fā)本部分比較液態(tài)環(huán)氧樹脂與乙烯基樹脂的重要靜生在樹脂固化后階段，聚酯復(fù)合材料有更高的內(nèi)應(yīng)力態(tài)特性和疲勞特性，并以玻璃纖維增強的40m葉片為（放熱也相對偏高），這會造成材料強度和疲勞壽命例，檢驗兩種樹脂對葉片重量的影響。本例中，應(yīng)力的降低。其次，當(dāng)時開模工藝還很普遍，當(dāng)采用開模分析由
4、ADC公司（AeroDynamikConsult）根據(jù)GL認證工藝時，需要采取通風(fēng)措施以及時吸走揮發(fā)的苯乙烯規(guī)范（2003）的要求計算得出。在特定工況下，無論氣體，這增加了工藝過程中的能耗。是極端載荷還是疲勞載荷，都校驗纖維破壞、纖維間與聚酯相比，環(huán)氧樹脂的固化收縮率僅為破壞，并計算損傷積累。在葉片預(yù)設(shè)計階段，利用了2%～5%，內(nèi)應(yīng)力很低；同時環(huán)氧樹脂與玻璃纖維有非單向、雙向和三向?qū)雍习宓男阅軘?shù)據(jù)。常好的黏結(jié)性能。這使得環(huán)氧樹脂在靜態(tài)力學(xué)性能上對于環(huán)氧體系，選用Hexion公司的樹脂產(chǎn)品MGS有
5、很大的優(yōu)勢，如樹脂斷裂應(yīng)變、復(fù)合材料的層間剪RIMR135與固化劑MGSRIMH1366。最近幾年，這對切強度（ILSS）等。不僅如此，環(huán)氧復(fù)合材料的疲勞組合廣泛的用于風(fēng)機葉片的生產(chǎn)。在實驗室內(nèi)制作環(huán)性能（表現(xiàn)為S-N曲線的斜率）也公認的優(yōu)于聚酯復(fù)合氧樹脂的測試樣條，通過測試獲得該環(huán)氧體系的靜態(tài)材料。性能數(shù)據(jù)。同時，選擇市場上另一款典型的乙烯基樹目前，人們似乎又開始傾向采用不飽和聚酯生產(chǎn)脂（VE）作為對照，并直接采用其產(chǎn)品技術(shù)說明書上葉片，包括乙烯基樹脂（VE）也越來越多的被關(guān)注。的單向板測試數(shù)
6、據(jù)進行比較。乙烯基樹脂在化學(xué)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能上介于不飽和聚酯為進行損傷分析，需建立材料的S-N曲線。為此參和環(huán)氧樹脂之間，但價格比環(huán)氧樹脂便宜，操作也比照已公開的乙烯基樹脂測試樣條，分別制作環(huán)氧體系環(huán)氧樹脂更容易。本文將重點針對樹脂的靜態(tài)性能和（MGSRIMR135/MGSRIMH1366）和乙烯基樹脂體疲勞性能，將乙烯基樹脂與環(huán)氧樹脂進行比較。系的單向板和三向板試樣進行疲勞測試。除了基體樹脂，膠黏劑在葉片生產(chǎn)中也是非常1.1不同樹脂對葉片重量的影響重要的角色，對其性能要求也非常高。一個可用的膠表
7、1中列出了測試得到的環(huán)氧樹脂性能數(shù)據(jù)及文獻黏劑必須具備如下幾項重要的功能：首先它必須能夠中公開的乙烯基樹脂測試數(shù)據(jù)。很好的粘接葉片的前后緣及葉片主桅結(jié)構(gòu)和蒙皮，因根據(jù)GL的要求，橫向強度R2Z是衡量葉片最大此，它經(jīng)常要黏接間距達30mm的表面，這要求它的收靜態(tài)載荷的重要尺度。為了防止可能的纖維間破壞，68·2010年第3期Solutions解決方案表1環(huán)氧單向板與乙烯基樹脂單向板的靜態(tài)性能（0°和90°方向）玻纖單向板試樣環(huán)氧試樣乙烯基樹脂試樣UD-GFRPEpoxyVinylEster纖維方向
8、拉伸強度920722R1Z，MPa（0°）/MPa垂直纖維方向拉伸強度7264應(yīng)力R2Z，MPa（90°）R2Z決不能被超出。如圖1所示的應(yīng)力分析表明，環(huán)氧樹脂鋪層的橫向強度比乙烯基樹脂鋪層高出約7%。以一個40m葉片的模型為例，如采用玻璃纖維環(huán)氧結(jié)載荷次數(shù)/n環(huán)氧乙烯基環(huán)氧趨勢乙烯基趨勢構(gòu)，計算尖部變形為4.63m，而采用玻璃纖維/乙烯基圖2RisDTU測試的三向板和單向板的S-N曲線酯結(jié)構(gòu)的尖部變形為4.99m。如果使兩種材料獲得相同的尖部變形（避免撞擊塔架），采用乙烯基脂的葉片重量要比環(huán)氧
