還原吸收再循環(huán)硫磺回收及尾氣處理工藝的工業(yè)應(yīng)用

《還原吸收再循環(huán)硫磺回收及尾氣處理工藝的工業(yè)應(yīng)用》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、石油煉制與化工2004年2月PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第35卷第2期還原吸收再循環(huán)硫磺回收及尾氣處理工藝的工業(yè)應(yīng)用郭宏,張松平(金陵石化公司煉油廠,南京210033)摘要在40kt/a硫磺回收裝置上采用還原、吸收、再循環(huán)(RAR)的尾氣處理技術(shù),對(duì)尾氣中的硫再回收,并與1200kt/a柴油加氫精制裝置配套,對(duì)其富胺溶劑進(jìn)行再生。裝置的標(biāo)定數(shù)據(jù)表明,總硫回收率達(dá)99.86%,比使用RAR技術(shù)前提高6.65個(gè)百分點(diǎn);排放尾氣中的SO2含量為0.27t/d,遠(yuǎn)低于國(guó)家新的排放標(biāo)準(zhǔn)

2、。對(duì)裝置開(kāi)工中的影響因素進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的處理方法,強(qiáng)調(diào)了必須改進(jìn)尾氣加氫反應(yīng)溫度控制系統(tǒng)。關(guān)鍵詞:硫回收裝置克勞斯法硫回收尾氣加氫過(guò)程工業(yè)規(guī)模1前言藝氣的熱量,并產(chǎn)生低壓蒸汽,經(jīng)尾氣焚燒爐過(guò)熱金陵石化公司煉油廠40kt/a硫磺回收裝置后輸出到低壓蒸汽管網(wǎng)。余熱鍋爐分兩管程:第一是煉油廠為加工進(jìn)口含硫原油而建的環(huán)保裝置。管程出口的工藝氣溫度約為650e,從上部出來(lái)用它與1200kt/a柴油加氫精制裝置配套,對(duì)加氫精于控制Claus一級(jí)反應(yīng)器入口工藝氣溫度,第一管制脫硫后的富胺溶劑進(jìn)行再生并提供貧胺溶劑,同程出口

3、凝結(jié)的液硫在下部通過(guò)硫封排入硫磺坑;第時(shí)對(duì)由此產(chǎn)生的酸性氣進(jìn)行處理,回收硫磺。煉油二管程出口的工藝氣冷卻至約290e后進(jìn)入?級(jí)廠原有二次加工及污水汽提裝置產(chǎn)生的酸性氣也硫冷凝器,其中含有的硫在管內(nèi)凝結(jié),經(jīng)硫封排入集中到該裝置處理。硫磺坑。該裝置包括硫磺回收與尾氣處理兩個(gè)單元,由離開(kāi)?級(jí)硫冷凝器的工藝氣在進(jìn)入第一Claus意大利KTI公司提供基礎(chǔ)設(shè)計(jì),采用Claus(克勞反應(yīng)器之前,與來(lái)自余熱鍋爐第一管程出口的熱氣斯)部分燃燒和還原、吸收、再循環(huán)(RAR)尾氣處混合,加熱到220e進(jìn)入第一Claus反應(yīng)器,H2S理技術(shù),

4、設(shè)計(jì)硫回收能力為120t/d,回收率和SO2在其中連續(xù)起反應(yīng),直至達(dá)到平衡。從第99.9%,在設(shè)計(jì)能力25%~115%的范圍內(nèi)可以正一Claus反應(yīng)器出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)氣-氣換熱器,在常操作。裝置建成后于2000年12月底開(kāi)工。其此將來(lái)自ò級(jí)硫冷凝器的工藝氣加熱,送入第二中的RAR部分于2001年5月正式投入運(yùn)行,Claus反應(yīng)器。在ò級(jí)硫冷凝器內(nèi)冷凝的硫磺經(jīng)硫2001年6月進(jìn)行了標(biāo)定。封排出。工藝氣從第二Claus反應(yīng)器流出,進(jìn)入最2裝置工藝流程后的ó級(jí)硫冷凝器,在ó級(jí)冷凝器中凝結(jié)的硫經(jīng)硫2.1Claus單元工藝流程封排

5、入硫磺坑。裝置進(jìn)料分為兩部分,第一部分為來(lái)自煉油廠Claus單元的流程見(jiàn)圖1,此單元回收的硫磺各裝置的酸性氣,第二部分為來(lái)自尾氣處理部分的約占酸性氣中總硫含量的95%。循環(huán)酸性氣。循環(huán)酸性氣一部分與煉油廠酸性氣2.2RAR單元工藝流程混合后送入主燃燒器進(jìn)入熱反應(yīng)器第一區(qū),其余的Claus尾氣進(jìn)入RAR部分后,在氣-氣換熱器進(jìn)入熱反應(yīng)器第二區(qū)。酸性氣在主燃燒器內(nèi)與助中加熱,經(jīng)過(guò)混氫器加入富氫氣,混氫后的氣體送燃風(fēng)相遇,進(jìn)入主燃燒器的風(fēng)量控制在正好使酸性氣中所有的烴和氨全部氧化,并維持Claus部分出收稿日期:2003-0

6、4-07;修改稿收到日期:2003-05-26。口尾氣中H2S與SO2體積比達(dá)到2B1的要求。作者簡(jiǎn)介:郭宏,工程師。從事硫磺回收裝置技術(shù)管理工作10工藝氣離開(kāi)熱反應(yīng)器后進(jìn)入余熱鍋爐,回收工余年,曾參加或參與組織多套硫磺回收裝置的開(kāi)工工作。第2期郭宏等.還原吸收再循環(huán)硫磺回收及尾氣處理工藝的工業(yè)應(yīng)用27圖1金陵石化公司煉油廠40kt/a硫磺回收裝置的Claus單元流程示意圖1)循環(huán)酸性氣洗滌器;2)循環(huán)酸性氣預(yù)熱器;3)主燃燒器;4)煉油廠酸性氣分液罐;5)空氣預(yù)熱器;6)熱反應(yīng)器(酸氣性燃燒爐);7)余熱鍋爐;8)?

7、、ò級(jí)硫冷凝器;9)電加熱器;10)第一Claus反應(yīng)器;11)第二Claus反應(yīng)器;12)氣-氣換熱器;13)液硫泵;14)液硫坑;15)ó級(jí)硫冷凝器入加氫反應(yīng)器;反應(yīng)器內(nèi)裝有專(zhuān)用CoMoX催化以同時(shí)處理來(lái)自于尾氣處理或HDS(柴油加氫)裝劑,促使SO2)COS)CS2和氣態(tài)硫轉(zhuǎn)變?yōu)镠2S。置的富胺溶劑,富胺溶劑再生后的貧胺溶劑將循環(huán)在裝置開(kāi)工過(guò)程中和Claus部分異常情況下,可用使用。它的再生工藝與傳統(tǒng)方法沒(méi)有區(qū)別。電加熱器來(lái)提高反應(yīng)器的入口溫度。3工藝特點(diǎn)從加氫反應(yīng)器出來(lái)的還原熱氣體經(jīng)過(guò)氣-氣換3.1無(wú)在線(xiàn)燃燒爐

8、熱器,與反應(yīng)器入口的氣體換熱后,流經(jīng)急冷塔冷RAR工藝的顯著特點(diǎn)是它的反應(yīng)器入口沒(méi)有卻到40e以下,脫除氣相中的飽和水分,進(jìn)入急冷燃料氣在線(xiàn)燃燒爐,它利用反應(yīng)器出口的熱氣流通氣分離罐內(nèi)將夾帶物分離,進(jìn)入吸收塔。過(guò)氣-氣換熱器來(lái)加熱入口工藝氣體。在吸收塔內(nèi),氣體與來(lái)自再生部分的貧胺溶劑這一選擇的優(yōu)點(diǎn)在于操作方式簡(jiǎn)單,可靠性接觸,其中