clauspol硫磺回收尾氣處理工藝及在我國的應(yīng)用

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1、1998年7月PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第29卷第7期　CLAUSPOL硫磺回收尾氣處理工藝及在我國的應(yīng)用李　隆　基(中國石化總公司工程建設(shè)部,北京100029)　　摘要　主要介紹了由法國IFP開發(fā)的CLAUSPOL硫磺回收尾氣處理工藝,包括它的特點(diǎn)、原理和作用;在中國建設(shè)的第一套“CLAUSPOL”工藝裝置在大連西太平洋煉油股份有限公司開工期間測(cè)試考核的數(shù)據(jù);預(yù)測(cè)了這種工藝在中國進(jìn)一步發(fā)展的前景。主題詞:克勞斯法硫回收　應(yīng)用　述評(píng)1　前　言該工藝的原理、原則流程、操作條件及工

2、藝效果參照隨著加工高含硫進(jìn)口原油的增長和環(huán)境保護(hù)要法國IFP技術(shù)交流資料。求的日益嚴(yán)格,今后硫磺回收裝置將有較大發(fā)展。但　　工藝主要反應(yīng)仍為經(jīng)典克勞斯氧化還原反應(yīng):是硫回收裝置本身也存在排出的尾氣污染環(huán)境的問32H2S+SO2Sx+2H2O題。1997年中國開始執(zhí)行的“大氣污染物綜合排放x該工藝與克勞斯法的區(qū)別,在于反應(yīng)使用的是標(biāo)準(zhǔn)”不但對(duì)SO2排放強(qiáng)度(單位時(shí)間排放量),也溶解在適度相對(duì)分子質(zhì)量的聚乙二醇中的水楊酸鈉對(duì)SO2的排放濃度(單位體積含量)作了明確規(guī)定,作為反應(yīng)的催化劑;直接生成液態(tài)硫。同時(shí),這種催二者中只要有

3、一項(xiàng)超出即為超標(biāo)。即使按新標(biāo)準(zhǔn)中3)估算,以煉化劑還可使尾氣帶入的COS的40%左右和CS2的最寬限的SO2排放濃度(1800mg?m油廠酸性氣為原料的硫回收裝置的總硫轉(zhuǎn)化率必須15%左右,按下式進(jìn)行水解反應(yīng),生成H2S:達(dá)到99.6%～99.7%才可望達(dá)標(biāo);而采用常規(guī)克勞CS2+H2OCOS+H2S斯反應(yīng)的硫回收裝置,即使設(shè)三級(jí)反應(yīng)器總硫轉(zhuǎn)化COS+H2OCO2+H2S率也只能達(dá)到95%～97%。一些更新的工藝,如超這項(xiàng)尾氣處理工藝和硫回收裝置相結(jié)合,可使級(jí)克勞斯法、亞露點(diǎn)法??也只能達(dá)到99%。世界被處理酸性氣中硫的總

4、轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.5%～上有許多尾氣處理工藝在并行發(fā)展,如SCOT法、99.7%,若硫磺回收末級(jí)反應(yīng)器采用氧化鈦型催化Sulfreen法、亞硫酸法等。這些工藝各有特點(diǎn),適合劑,尾氣處理工藝增加“去除飽和循環(huán)回路”,則總硫于不同情況。本文僅對(duì)CLAUSPOL硫回收尾氣處轉(zhuǎn)化率大于99.9%,滿足世界上最苛刻的環(huán)保標(biāo)理工藝的發(fā)展、它在大連西太平洋煉油化工股份有準(zhǔn)。限公司(WEPEC)工業(yè)應(yīng)用的情況及在國內(nèi)推廣應(yīng)2.2　工藝原理流程用的前景進(jìn)行探討,以期對(duì)今后新建硫回收裝置,特硫磺回收尾氣自下而上通過吸收反應(yīng)塔,在填別是已有的硫回

5、收裝置增設(shè)尾氣處理,提供一點(diǎn)參料段的填料表面與自上而下溶有催化劑的溶劑逆流考。接觸,在催化劑作用下,尾氣所含SO2和H2S及2CLAUSPOL工藝發(fā)展情況收稿日期:1997212224。2.1　技術(shù)概況作者簡介:李隆基,中國石化總公司工程部副總工程師,高級(jí)工CLAUSPOL是法國IFP開發(fā)的硫回收尾氣處程師。畢業(yè)于四川石油學(xué)院煉制系,在中國石化總公司計(jì)劃部、理技術(shù),自1971年工業(yè)化至今已有45套工業(yè)裝置工程部從事技術(shù)管理工作,近年來主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)審運(yùn)行,最大規(guī)模的裝置產(chǎn)硫磺500t?d,最小產(chǎn)25t?d。查、開工總

6、體方案審查等組織和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)工作。?1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.石　油　煉　制　與　化　工16　　　石　油　煉　制　與　化　工　　　1998年　第29卷　COS、CS2水解生成的H2S發(fā)生克勞斯反應(yīng),生成液曾針對(duì)中國某煉油廠的30kt?a二級(jí)克勞斯硫回收態(tài)硫磺。由于密度差,在塔底分離形成兩相,下層是采用CLAUSPOL尾氣處理作過預(yù)評(píng)價(jià)。在酸性氣液硫相,上層是溶劑相。硫與溶劑相互溶解度很小,中H2S含量60%、硫回收裝置轉(zhuǎn)化率為9

7、5%情況所以由塔底可抽出純度極高(>99.9%)的液硫產(chǎn)下,經(jīng)尾氣處理后總硫轉(zhuǎn)化率達(dá)99.7%。排放尾氣3品,而稍上的溶劑中含硫很少,被泵送至塔頂進(jìn)行循中SO2約850mg?m。溶劑一次裝填量及每年補(bǔ)充環(huán)。反應(yīng)生成熱通過噴入水,冷卻帶出(圖1)。由于量分別為91t、3.5t。催化劑一次裝填量及每年補(bǔ)充在一定溫度下,溶于溶劑的水和氣相中所含的水處量分別為17t和700kg(按照國外價(jià)格,溶劑及催于平衡狀態(tài),所以過程中生成或打入的水以氣態(tài)隨化劑的一次裝填費(fèi)為30萬美元,每年消耗費(fèi)用為9尾氣排放帶走。反應(yīng)在常壓和120℃左右進(jìn)行

8、。如萬美元。如用國產(chǎn)劑,價(jià)格將大幅度降低)。公用工3果SO2∶H2S能按接近1∶2的摩爾比控制,則排放程每小時(shí)消耗電力145kW,冷卻水26m。因此,無尾氣中SO2+H2S的含量可低于1500LL?L(指第論技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有吸引力。一代工藝)。幾個(gè)對(duì)過程有影響的因素:(1)嚴(yán)格控制進(jìn)入裝置的硫回收