后張箱梁、空心板梁

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1、后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁及空心板梁預(yù)制本標(biāo)段共有25m后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁150片，20m后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁10片，20m后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁892片，16m后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁26片，10m后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁6片，10m鋼筋砼空心板66片，8m鋼筋砼空心板13片，以上梁體集中預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K125+650線路右側(cè)，設(shè)12個(gè)25m箱梁預(yù)制臺(tái)座，2個(gè)20m箱梁預(yù)制臺(tái)座，30個(gè)20m空心板梁預(yù)制臺(tái)座，2個(gè)16m空心板梁預(yù)制臺(tái)座，4個(gè)10m空心板梁預(yù)制臺(tái)座，2個(gè)8m空心板梁預(yù)制臺(tái)座。預(yù)應(yīng)力筋采用后穿法，張拉時(shí)采用兩端張

2、拉，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制?；炷林袚郊痈咝p水劑，提高砼早期強(qiáng)度。外模采用鋼制定型模板，企口連接，內(nèi)模采用木模，內(nèi)模的組拼和拆除方式要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。預(yù)制施工工序主要有組建橋梁廠、修建臺(tái)座、鋼筋加工及波紋管定位、立模板、澆注砼、鋼鉸線穿束和張拉、壓漿、封端等。施工方法如下：㈠組建橋梁廠。按照梁廠平面布置圖，平整場(chǎng)地，硬化料場(chǎng)，建立各種臨時(shí)設(shè)施和生活區(qū)，保證水電供應(yīng)，設(shè)置砼拌和站，做到“三通一平”。㈡修建臺(tái)座。臺(tái)座所處的地面，要先用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后開槽施工，臺(tái)座用C30砼澆筑，端部由于張拉后梁體上拱而承受壓力大，

3、需做成擴(kuò)大基礎(chǔ)，防止臺(tái)座下沉。底模用8mm厚的鋼板鋪在20cm厚的木板上，木板與臺(tái)座用螺栓相連，鋼板與木板用螺釘緊固，臺(tái)座兩側(cè)用橡膠條粘貼，使模板與底座側(cè)面密貼，防止漏漿。臺(tái)座上每隔1m設(shè)一模板拉筋孔，用于緊固模板，在臺(tái)座兩邊的地面上，每隔2m埋設(shè)一對(duì)地錨環(huán)，用于拉緊模板和拆模時(shí)固定倒鏈用。底模要按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求向下設(shè)置反拱，以減少?gòu)埨罅后w的上拱度，保證橋面鋪裝層厚度。設(shè)置反拱的大小要征得監(jiān)理工程師的同意。㈢鋼筋制作、綁扎及波紋管定位鋼筋在加工廠統(tǒng)一制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料、彎制。箱梁鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，先綁扎底

4、板、腹板鋼筋，安放固定竹筐內(nèi)模與波紋管，立好模板，再綁扎頂板鋼筋；空心板梁鋼筋一次綁扎成型，然后固定波紋管，經(jīng)檢查合格后，再安裝摸板。施工時(shí)，要準(zhǔn)確預(yù)埋伸縮縫、防撞護(hù)攔的預(yù)埋鋼筋。波紋管就位后，用鋼筋托架焊牢在箍筋上，波紋管接頭用大一號(hào)同型波紋管連接，接頭處用密封膠帶紙封裹，嚴(yán)防漏漿。㈣立外模外模采用定型鋼模板，立模前，對(duì)模板表面涂刷脫模劑。用吊車配合人工進(jìn)行立模，將梁端的錨墊板固定后再立端模。模板安裝的幾何尺寸要符合規(guī)范要求。㈤澆筑砼及內(nèi)模安裝鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行砼的施工，砼的供應(yīng)來自拌和站

5、，拌制砼時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車。砼的澆筑從梁端進(jìn)行，自下而上分層澆筑，逐步向另一端連續(xù)推進(jìn)，在下層砼初凝前完成上層砼的施工，振搗以插入式振動(dòng)器為主，附著式振動(dòng)器為鋪。底板砼澆注完畢后，馬上穿入木質(zhì)芯模，用鋼筋固定，防止內(nèi)模在澆注砼時(shí)上浮或移動(dòng)；木芯模分兩節(jié)安裝，安裝時(shí)要防止漏漿和便于拆模。振搗時(shí)，要嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和次序，防止漏振或過振。振搗過程中，避開波紋管，防止波紋管移位和破壞。整個(gè)梁體一次澆筑完畢，中途不得停頓；砼澆筑完以后，及時(shí)覆蓋土工布養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)，要將部分試塊與梁體同條件養(yǎng)生，以

6、測(cè)定梁體的強(qiáng)度。為保證行濕接縫與梁體連接良好，其側(cè)面需進(jìn)行鑿毛處理。㈥鋼鉸線穿束和張拉在鋼筋加工廠，按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加上工作端的加長(zhǎng)值對(duì)鋼鉸線進(jìn)行下料，鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，每1～1．5m綁扎鐵絲一道，并對(duì)鋼鉸線進(jìn)行編號(hào)排序，穿入端用膠帶紙包裹以便于穿孔。張拉設(shè)備在第一次張拉前，要標(biāo)定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以后要定期進(jìn)行檢查校核。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的100%后，才可張拉。張拉前清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高壓水和高壓風(fēng)將孔道沖洗干凈。張拉時(shí)，在兩端同時(shí)分級(jí)加載。事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值

7、除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過6％時(shí)，停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉程序按施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。張拉時(shí)安全操作：1、張拉時(shí)，操作者要配戴防護(hù)罩，千斤頂后不得站人。2、高壓油泵有不正常情況時(shí)，立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。3、已張拉完而未壓漿的梁體，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)。㈦壓漿。割除錨外鋼絞線，采用砂輪鋸切割。清洗孔道：孔道在

8、壓漿前，用吹入無油分的高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物，然后用含有0.01kg/L的生石灰的清水沖洗孔道，將松散顆粒沖洗干凈，最后再用無油的壓縮空氣吹干孔道。壓漿：水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況不得超過30～45分鐘，在壓漿過程中，不斷攪拌水泥漿。水泥漿的配合比（包括外加劑）須征得監(jiān)理工程師的認(rèn)可，壓漿時(shí)及壓漿后48小時(shí)內(nèi)的梁體溫度要按規(guī)范要求進(jìn)行。壓漿時(shí)，及時(shí)按